1. Principais métodos de arrefriamento
Dado que a refrixeración líquida é actualmente o método de refrixeración principal para baterías de enerxía/almacenamento, a calidade do proceso de soldadura para as placas de refrixeración líquida é particularmente crucial. Afecta directamente ao rendemento e á eficiencia de disipación de calor doplacas de refrixeración líquida.
2. Deficiencias dos métodos tradicionais
Os métodos tradicionais de soldadura paraplacas de refrixeración por augadivídense basicamente en: soldadura por fricción-agitación (FSW), soldadura ao baleiro, soldadura por arco de argón, etc. Os métodos de soldadura tradicionais teñen vantaxes e desvantaxes: a FSW pode soldar compoñentes grandes e a súa resistencia á soldadura é do 70 % do material base. A soldadura é axeitada para a produción en masa. Non obstante, estes métodos de soldadura tradicionais teñen algunhas deficiencias, como a FSW, a baixa eficiencia da soldadura, o cordón de soldadura é propenso a curvarse, o cabezal de axitación é grande e non pode realizar unha soldadura precisa e o punto clave é (a deformación térmica despois da soldadura é grande, o posprocesamento é problemático e o custo do procesamento secundario é elevado). Soldadura ao baleiro (o consumo de enerxía do forno de túnel de soldadura é demasiado grande (uns 1300 yuans por período de pequena factura de electricidade), a unión ten unha baixa resistencia á calor e o metal de recheo é propenso a desbordarse, o que resulta nun bloqueo do canal de fluxo).
3. Aplicacións de soldadura láser
A soldadura láser é unha tecnoloxía de soldadura de alta precisión e eficiencia que se adoptou amplamente en varios campos, incluíndo a fabricación de automóbiles, a industria aeroespacial, a construción naval, os equipos electrónicos, os dispositivos médicos e moito máis.
Co desenvolvemento da tecnoloxía láser, a soldadura por láser tamén se aplicou nos campos dos dispositivos herméticos e do tratamento térmico para soldar placas refrixeradas por auga (placas refrixeradas por líquido). En comparación coa soldadura por fricción-agitación (FSW) e a soldadura por baleiro, ten as vantaxes dunha alta eficiencia de procesamento, cordóns de soldadura lisos e planos, baixo volume de traballo posterior despois da soldadura, penetración estable da soldadura e capacidade para lograr unha soldadura precisa.
As placas ultrafinas refrixeradas por auga, as placas refrixeradas por líquido para módulos de baterías, os canais de auga para placas refrixeradas por auga e as placas refrixeradas por auga de formas especiais, etc., mediante tecnoloxía de soldadura láser, pódense realizar facilmente.
4. Vantaxes da soldadura láser
— Alta eficiencia de procesamento
— Soldadura lisa e plana
— Baixo volume de traballo posterior despois da soldadura
— Penetración estable da soldadura, o que permite unha soldadura precisa
5. Mavenlaser especialízase na produción de soldadura de disipadores de calor de refrixeración líquida de tipo placa fría. Demostra unha forte forza técnica e competitividade no mercado no campo da soldadura hermética de placas de almacenamento de enerxía, placas de refrixeración líquida e placas de refrixeración por auga. En canto aos desafíos de soldadura de materiais metálicos de alta reflexión como o cobre e o aluminio, Xinhe Xin Laser adopta de forma innovadora a tecnoloxía de punto de luz en forma de anel combinado cun punto central axustable. Mediante un sistema de control avanzado, optimiza razoablemente os parámetros do proceso, reducindo eficazmente as salpicaduras de soldadura, sen xerar poros nin gretas, e garantindo unha costura de soldadura fina de alta calidade. Isto garante eficazmente a hermeticidade dos disipadores de calor de refrixeración líquida de tipo placa fría.
6. Dificultades na soldadura de aliaxe de aluminio
O aluminio é moi propenso á disolución de hidróxeno, o que provoca a formación de burbullas, o que afecta á resistencia e aos baleiros de aire.
O aluminio tamén é propenso á oxidación e a capa de óxido ten un punto de fusión alto, o que provoca facilmente salpicaduras de soldadura.
O coeficiente de expansión do aluminio é grande, o que o fai propenso a deformacións, rachaduras e altas tensións.
Material altamente reflectante, cunha taxa de reflexión láser de ata o 95 % a temperatura ambiente.
A zona de soldadura afectada pola calor é grande, o que afecta á resistencia do material base.
Fibra óptica pura: haberá máis salpicaduras cando haxa burbullas.
Anel exterior puro: a profundidade do charco de metal fundido é demasiado pequena.
Punto de luz en forma de anel: a relación de potencia do anel central varía e existen relacións de potencia correspondentes para diferentes tipos de perfís de aluminio.
A costura de soldadura debe estar limpa: cando hai manchas de aceite e impurezas, é probable que se produzan salpicaduras.
7. Punto de luz en forma de anel + punto central axustableTecnoloxía láser
Esta tecnoloxía pode abordar os desafíos da soldadura de metais de alta reflexión.
Durante o avance do láser, o punto de luz en forma de anel xoga un papel no prequecemento e no arrefriamento lento, reducindo eficazmente as salpicaduras e facilitando a expulsión do gas xerado polo efecto burato de fechadura.
8. Comparación metalográfica da soldadura
No proceso de soldadura por láser, cando a entrada de calor é demasiado alta, a temperatura da área de soldadura da aliaxe de aluminio aumentará e a tensión térmica será moi grave, o que facilitará a aparición de gretas. Polo tanto, un control axeitado dos parámetros de soldadura axudará a evitar unha entrada de calor excesiva.
A máquina de soldadura láser Maven ten unha excelente estabilidade, pode lograr soldaduras de alta velocidade, reduce as salpicaduras de faísca, produtos soldados sen porosidade, sen buratos de area, sen túneles, pequena deformación, soldadura lisa e fina, para garantir a planitude e a estanqueidade dos produtos de soldadura, sen necesidade de preocuparse por problemas de calidade.
9..O proceso de formación de buratos de fechadura con soldadura láser
10. Solución e características
Ao adoptar a tecnoloxía de punto de luz anular, os defectos como gretas e poros minimízanse ao máximo, alcanzando o estándar nacional de nivel B (GB/T 22085). A costura de soldadura ten boa resistencia á presión e durabilidade á fatiga.
A eficiencia da soldadura é alta, o consumo de enerxía do equipo é baixo e é respectuoso co medio ambiente.
A enerxía da liña de soldadura é maior e a zona afectada pola calor da soldadura é pequena, e a costura de soldadura ten un aspecto liso e fermoso.
É controlado automaticamente, procesado sen contacto e ten unha alta estabilidade.
Proceso de soldadura de placas arrefriadas por auga
Sen buratos de aire, sen fugas, pequenas deformacións, costuras de soldadura lisas e excelente calidade.
11. Vantaxes da tecnoloxía de soldadura
1. Pode lograr a soldadura por autofusión ou inxección de fío de aliaxe de aluminio, con cero ou poucas salpicaduras.
2. A velocidade de soldadura é de 1-3 m/min, que é de 5 a 10 veces máis rápida que a soldadura por fricción e axitación.
3. A deformación é pequena e non se require conformación nin microconformación despois da soldadura.
4. A cantidade de limpeza da superficie é moito menor que a da soldadura por fricción-agitación, só hai que limpar uns 0,2 mm.
5. As ferramentas e os accesorios son sinxelos, de baixo custo e forte universalidade.
6. Non hai salpicaduras e non contaminará a saída de auga nin o canal de fluxo (non é necesario protexer a saída de auga).
1. O exame metalográfico da costura de soldadura non mostra poros nin gretas.
2. A resistencia da unión soldada é alta.
3. A forma da piscina fundida é estable e presenta unha forma de U, con boa resistencia á presión estanca aos gases e á fatiga.
4. O equipo é lixeiro e ocupa unha pequena área.
Alta calidade e eficiencia de soldadura: a resistencia á tracción pode alcanzar máis do 70 % do material base e pode soldar de 1 a 3 metros por minuto.
Baixo aporte de calor: o rango de variación da zona afectada pola calor é pequeno e a deformación causada pola condución térmica é a máis baixa, o que pode reducir o custo do procesamento secundario.
Materiais soldables amplamente dispoñibles: latón, cobre, aluminio (aliaxes de aluminio da serie 1-7, aluminio ADC12), aceiro inoxidable, aliaxes de titanio, etc.
Capaz de microsoldar: despois de ser enfocado, o raio láser pode xerar un punto moi pequeno, que se pode aplicar a compoñentes de tamaño micro.
Alta flexibilidade e alta seguridade: a carreira da máquina foi mellorada. Unha vez acendido o módulo, non é necesario buscar a orixe. O sistema pode identificar e restablecer automaticamente a orixe e non se require ningún límite para todos os eixes. Isto evita a colisión da máquina e garante a seguridade home-máquina.
Funcionamento sinxelo: Non se precisa experiencia profesional en soldadura. Pódese introducir diagramas CAD cun só clic. O funcionamento é sinxelo e doado de aprender. Unha persoa pode operar 4 ou 5 máquinas.
Uniones de soldadura esteticamente agradables: non hai deformacións, poros, túneles nin residuos químicos. As uniones de soldadura son bonitas e teñen boa estanqueidade. Despois da soldadura, normalmente non se require ningún tratamento ou só un tratamento sinxelo.
Alta precisión e sen contacto: o raio láser pode completar a soldadura sen contacto directo coa superficie da peza e pode controlar con precisión a profundidade e a anchura da soldadura.
Alta eficiencia enerxética e alta taxa de uso: o consumo de enerxía por hora pode ser tan baixo como 1 quilovatio. A taxa de depreciación anual do láser é inferior ao 1 %.
Alto rendemento: o rendemento de soldadura é superior ao 99,99 %.
Data de publicación: 25 de marzo de 2025
