Texturización de moldes
-
Prototipado rápido, Moldes con textura de grano, Moldes con textura de grano de madeira, Gravado de textura personalizado para patróns xeométricos, Máquina de texturización de marcado de moldes láser 3D
Principios técnicos básicos
Feixes láser de alta enerxía enfocados, baixo o control preciso dun sistema de control numérico por computadora (CNC), realizan ablación por vaporización localizada ou remodelación por microfusión na superficie do aceiro do molde:- Para texturas finas (por exemplo, acabado esmerilado, textura antipegadas): o raio láser realiza unha dixitalización de microáreas de alta densidade, creando micropozos ou protuberancias distribuídas uniformemente na superficie do molde.
- Para texturas tridimensionais complexas (por exemplo, gran de madeira, textura de fibra de carbono, gran de coiro): adóptase a dixitalización por capas e a planificación de traxectorias para replicar a xerarquía de profundidade e os contornos detallados da textura.
O proceso de mecanizado sen contacto evita danos por tensión mecánica no molde, o que permite efectos de texturización de alta precisión e moi consistentes. -
Sistema de texturización de moldes láser
— Control de alta precisión, pequeno ángulo de subdivisión e textura fina;
— Compensación automática, mecanizado de alta caída;
— Consistencia de textura de gran formato, empalme sen fisuras;
— Funcionamento sen problemas de ficheiros de imaxe dentro de 200G;
— Admite a importación de imaxes STP, STL, OBJ, IGS, PLY, vectoriais, mapas de bits e en escala de grises;
— Configurar instrumentos ópticos, o posicionamento do molde non require axustes manuais repetidos;
— Fácil de operar, flexible e doado de entender. -
Máquina de marcado láser de texturización de moldes 3D automática de China Maven para fábrica de moldes
Introdución á texturización de moldes A texturización de moldes (tamén coñecida como gravado de moldes ou granulado de moldes; en inglés: Mold Texturing / Mold Etching) é unha tecnoloxía de tratamento de superficies que crea patróns de textura específicos na superficie das cavidades dos moldes mediante procesos químicos, físicos, láser ou outros. O seu propósito principal é facer que a superficie dos produtos acabados (como produtos de plástico e pezas de fundición de metal) producidos polo molde presente un efecto de textura preestablecido. Non só pode optimizar a textura aparente dos produtos, senón tamén mellorar as propiedades funcionais (como antideslizamento, antirañazos e redución da reflexión). É un proceso clave na fabricación de moldes que conecta a "conformación estrutural" e a "estética superficial".
