Texturización de moldes

O/Aproceso de texturizaciónchámase "texturización solar" en Hong Kong, "texturización por mordida" en Taiwán e "gravado" na terminoloxía formal. O seu nome en inglés é "textura" ou "texturización". A medida que máis e máis produtos de plástico enchen as nosas vidas, a xente é cada vez máis reticente a velos parecer produtos "de plástico". Polo tanto, a decoración de moldes mediante o proceso de gravado está máis en consonancia coas preferencias da xente.

【Propósito da texturización】

Mellorar a aparencia dos produtos. Mediante a texturización, pode cubrir defectos como marcas de contracción, liñas de soldadura, así como marcas de escalón nas superficies de separación e nas estruturas deslizantes.

Mellorar a resistencia superficial das pezas despois dos procedementos de texturización e chorro de area.

Mellora a textura e o aspecto das pezas de plástico, o que permite que os produtos presenten deseños diversos ou novos.

【Principio de texturización】

Empréganse solucións químicas (como ácido sulfúrico, ácido nítrico, etc.) para reaccionar co aceiro do molde, e o proceso de reacción contrólase para conseguir unha variedade de efectos de textura.

【Fluxo do proceso de texturización】

Preparación do molde → Exposición da película → Laminación da película → Exposición → Gravado → Limpeza → Postratamento

【Tipos de texturas】

Patrón de area

Patrón de satén

Patrón de coiro

Patrón de pedra

Patrón xeométrico

Patrón de MANS

Patrón HN3D, etc.

【Procedementos de texturización】

Limpeza: Limpe a fondo a superficie da cavidade do molde para eliminar o aceite superficial.

Enmascarado: Cubrir as superficies da cavidade que non requiren texturización con cinta adhesiva ou aplicar pintura anticorrosiva para evitar o gravado. Este é o procedemento que leva máis tempo. Hai tres materiais de enmascarado comúns:

Cinta adhesiva grosa: Úsase para cubrir a maior parte da superficie da cavidade.

Cinta adhesiva fina: úsase para enmascarar áreas detalladas, como os bordos dos arcos.

Pintura anticorrosiva: úsase para zonas que non se poden cubrir con cinta adhesiva, como superficies curvas complexas.

Secado: Secar a pintura anticorrosiva.

Tratamento da superficie: Limpe coidadosamente a superficie da cavidade que vai texturizar cun algodón absorbente para garantir que non queden impurezas nin sucidade, garantindo así o efecto texturizado.

Texturización: Pulverice pintura sobre a superficie da cavidade que vai texturizar e logo mergúllea na solución de gravado. Durante o proceso de gravado, observe acondición de texturizacióne repetir a inmersión ata conseguir o efecto de texturización desexado.

Chorro de area: o chorro de area ten dous propósitos. En primeiro lugar, elimina a solución residual na superficie da cavidade (antes diso, enxágüe con auga amoníaca e presión de aire). En segundo lugar, axusta o brillo da textura: pódense conseguir diferentes niveis de brillo usando diferentes partículas e presións de area.

Procedementos posteriores: Limpe a fondo a superficie da cavidade, aplique un axente antioxidante e, a seguir, devolva as pezas do molde ao taller.fabricante de moldes.

【Requisitos para os moldes antes da texturización】

O traballo realizado no molde antes do gravado xoga un papel crucial no efecto de texturización, polo que non se debe pasar por alto ningún detalle:

Requisito do ángulo de inclinación (para alturas inferiores a 500 mm): requírese polo menos 1 grao por cada 13 μm (agás para texturas especiais).

Requisito de pulido:

Para unha profundidade de textura de aproximadamente 5 μm: use papel de lixa cun tamaño de gran de 1200 ou superior.

Para unha profundidade de textura de aproximadamente 10 μm: use papel de lixa de gran 1000.

Para unha profundidade de textura de aproximadamente 25 μm: use papel de lixa de gran 800.

Para unha profundidade de textura superior a 50 μm: use papel de lixa de gran 600.

Tratamento da liña de separación: Recoméndase deixar unha marxe de polo menos 0,2 a 1 mm. Se é necesario galvanizar despois da texturización, recoméndase aumentar a profundidade da textura en 10 μm.

Requisitos da superficie do molde antes da texturización: sen marcas de mecanizado, sen puntos de soldadura, sen marcas de pulido, sen marcas de EDM (mecanizado por descarga eléctrica); a superficie do molde debe ter a suavidade e a gravabilidade axeitadas.

【Problemas comúns despois de texturizar】

Despois da texturización, a superficie da cavidade vólvese rugosa e os problemas máis comúns son a adherencia (tirón) do molde e a adherencia ao molde frontal. Nalgunhas zonas, debido ao ángulo de desmoldeo orixinalmente pequeno, o ángulo de desmoldeo vólvese aínda máis pequeno (ou incluso negativo) despois da texturización, o que leva á tracción do molde. Durante a expulsión, un desmoldeo deficiente adoita provocar un "branqueamento por expulsión" (branqueamento por tensión nos puntos de expulsión), o que afecta significativamente o aspecto do produto.

Para resolver o problema da extracción de moldes:

Pulir a superficie texturizada para reducir a profundidade da textura e eliminar os ángulos afiados causados ​​portexturización, garantindo un desmoldaxe suave.

Na produción real, dado que é difícil resolver os problemas de desmoldeo axustando os parámetros da máquina, os axentes desmoldantes adoitan aplicarse á superficie texturizada durante a produción.

Desde a perspectiva do deseño do molde, o problema pódese mellorar aumentando o ángulo de desmoldeo da superficie de tracción do molde e engadindo máis pasadores de expulsión.