En xaneiro de 2023, varias empresas chinesas anunciaron plans de expansión para baterías de enerxía e almacenamento de enerxía, cun investimento próximo aos 100.000 millóns de yuans e unha capacidade de produción combinada de 269 GWh, superando a produción combinada do primeiro semestre do ano pasado (206,4 GWh) e cubrindo case a demanda doméstica instalada de baterías de enerxía do ano pasado (294,6 GWh).
| Empresa | Importe do investimento (miles de millóns) | Capacidade de produción (GWh) |
| BYD | 10 (estimado) | 35 |
| BATERÍA EVE | 20,8 | 80 |
| Litio Ganfeng | 15 | 34 |
| Batería BAK | 13 | 30 |
| Enerxía Farasis | 10 | 30 |
| Grupo Shenghong | 30,6 | 60 |
| Total | 99.4 | 269 |
Fonte de datos: China Automotive News, datos públicos da rede
Durante a produción de baterías de enerxía, a estabilidade da calidade da soldadura da carcasa da batería afectará á consistencia e seguridade do sistema de montaxe da batería. O interior da carcasa da batería contén principalmente electrolito orgánico, diafragma especial, e a cuberta contén principalmente unha válvula a proba de explosións, un poste de poste, unha tapa de seguridade, un orificio de inxección de líquido, etc. A soldadura de selado entre a carcasa e a cuberta é moi esixente, e a súa calidade de soldadura afecta directamente ao grao de selado da batería, e unha soldadura deficiente provocará fugas na batería, precipitación de litio e un aspecto da batería non conforme aos estándares.
▲Soldadura de batería de litio cadrada de carcasa ríxida
01 Problemas comúns nas costuras de soldadura
1- Mala aparencia: polarización da soldadura, ollos de area, inclinación da mostra
2- Resistencia e selado inadecuados: profundidade de fusión insuficiente, gretas, grandes orificios de aire que provocan fugas na batería
02 Análise do proceso de problemas de soldadura
Segundo a análise de fallos da FTA, o problema de fallos na soldadura resúmese principalmente en problemas de mala aparencia e resistencia da soldadura. Factores de mala aparencia: progreso da dixitalización CCD do equipo de soldadura, tipo e caudal de gas protector, limpeza da mostra de soldadura, precisión e método de axuste mecánico da mostra. Factores de resistencia e selado da soldadura: materia prima con precisión, composición do aluminio, impacto dos parámetros do proceso.
| Clasificación | Preguntas | Categorización de causas do proceso | Razóns específicas |
|
Aparencia | Soldadura parcial | Traxectoria de soldadura Identificación e posicionamento | O proceso de posicionamento por visión CCD non pode identificar con precisión as características da mostra, o que resulta en traxectorias de soldadura desviadas, exposición insuficiente da fonte de luz auxiliar á mostra e unha maior dificultade no fotoposicionamento. |
| Buraco de aire para o tracoma | O propio material e o ambiente de soldadura | Composición do material da carcasa de aluminio, axuste incorrecto do tipo de gas protector e do caudal, coincidencia incorrecta do método de soldadura superior e da fenda de soldadura da tapa e a carcasa, limpeza insuficiente da soldadura lateral ou da zona de soldadura superior. | |
| Irregularidade da mostra | Precisión da montaxe da mostra | O oco da soldadura do método de soldadura da tapa e da parte superior da carcasa encaixa incorrectamente, acumulación de tensión no proceso de soldadura. | |
| Resistencia de soldadura | Fuga de batería | Erro de tamaño da mostra e influencia dos parámetros de soldadura | O tamaño de axuste da cuberta e da carcasa non é estable e os parámetros do proceso non están configurados con precisión. |
03 O papel do gas protector
O gas protector no proceso de soldadura láser pode evitar a oxidación da superficie metálica, protexer a lente, expulsar o plasma e controlar a dirección do fluxo de aire, a presión e o caudal. O gas protector forma turbulencias, o que provoca porosidade na soldadura, costuras irregulares e outros problemas.
04 Diferentes características do gas
Os tipos de gases de protección para a soldadura láser inclúen helio, argon e nitróxeno
Helio: Alto grao de ionización, o láser pode pasar a través del, toda a enerxía do feixe chega á superficie da peza, non é doado producir porosidade, pero é caro
Argón: prezo máis baixo que o helio, pero é susceptible á ionización por plasma a alta temperatura, aínda que o efecto de protección é mellor, pero protexerá parte do procesamento de enerxía láser, reducirá a potencia do láser, o uso de helio soldadura superficie aparencia lisa
Nitróxeno: baixo prezo, pequena ionización, o inchazo da soldadura reaccionará con algúns elementos da aliaxe de aluminio para xerar compostos inestables, o que afectará á resistencia da soldadura
05 Análise do efecto de diferentes condicións de soldadura
Soldando con nitróxeno e argón como gas de protección, cando se usa nitróxeno como gas de protección, a consistencia do ancho da soldadura é deficiente, usando argón como gas de protección, a abertura da soldadura é suave, o patrón de escamas de peixe mellora uniformemente e a aparencia é mellor que usando produtos de soldadura de nitróxeno. (Como se mostra na figura seguinte)
▲ Diferente efecto de soldadura con gas de protección (diferente consistencia do ancho da costura)
A potencia do láser no impacto da soldadura, usando a mesma velocidade de soldadura e gas de protección, canto maior sexa a potencia de saída real, máis rápido se poderá fundir e vaporizar o material de soldadura, aumentará a fluidez da masa fundida, a superficie do patrón de escamas de peixe será máis uniforme e a costura de soldadura será máis plana. (Como se mostra na figura seguinte)
▲Efecto de soldadura de potencia diferente (uniformidade superficial diferente)
Resumo
1. para o equipo de selado láser do sitio terminal, o posicionamento da dixitalización CCD e os parámetros de soldadura inflúen na aparición de problemas de soldadura parcial.
2. O tipo de gas protector e a configuración dos parámetros poden mellorar a consistencia uniforme da soldadura, para garantir a limpeza da área de soldadura, reducir a introdución de impurezas ou materias estrañas e reducir a escoria de soldadura xerada pola porosidade do tracoma.
3. O axuste mecánico no axuste de fenda é mellor que o axuste de interferencia. O proceso de soldadura de campo primeiro a soldadura por puntos e despois a soldadura continua pode resolver en gran medida os problemas de axuste de fenda cando se soldan problemas de estabilidade.
Maven Laser é unha empresa centrada na industria do láser, fundada en 2008, que conta con 5 anos de experiencia no campo da soldadura por láser, especializándose na selección das solucións de soldadura por láser máis axeitadas e nas máquinas de soldadura por láser que mellor se adapten ás súas necesidades. En xaneiro, lanzamos a nosa última máquina de soldadura láser portátil refrixerada por aire, que agora está nun período de promoción especial: se compras 5 unidades, o prezo dunha soa unidade é de só 4500 $, se compras 10 unidades, o prezo dunha soa unidade é de só 4200 $. A soldadura portátil refrixerada por aire é pequena, axeitada para soldadura ao aire libre, e a máquina de soldadura láser portátil refrixerada por aire de Maven resolve o problema actual de disipación de calor da máquina e pode funcionar durante moito tempo sen interrupcións. Benvido á súa consulta! Somos Maven Laser, o seu socio profesional en láser.
Data de publicación: 03-03-2023
