Ciencia popular de Maven Laser | 10 métodos comúns de soldadura

1. Soldadura por arco metálico protexido (SMAW)

    

   A soldadura por arco de metal protexido é unha das habilidades máis fundamentais que debe dominar un soldador. Un dominio deficiente desta habilidade provocará varios defectos na costura de soldadura.

    
2. Soldadura por arco mergullado (SAW)

    

   A soldadura por arco mergullado é un método de soldadura que emprega un arco eléctrico como fonte de calor. Presenta unha penetración profunda, unha alta produtividade e unha excelente calidade de soldadura: o metal fundido está illado do aire pola protección da escoria e a operación está altamente mecanizada, o que a fai axeitada para soldar costuras longas de estruturas de placas de grosor medio e medio.

    
3. Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG)

    

   Aquí tes algunhas precaucións clave para o GTAW:

    

   (1) Manteña sempre o eléctrodo de tungsteno afiado ata obter unha punta fina. Un eléctrodo romo provocará corrente dispersa e un arco inestable, o que arruinará a soldadura.

    

   (2) Se o eléctrodo de tungsteno está demasiado preto da costura de soldadura, pegarase á peza de traballo; se está demasiado lonxe, o arco dispersarase, o que provocará soldaduras ennegrecidas, un desgaste rápido do eléctrodo e unha maior exposición á radiación do soldador. É mellor mantelo o máis preto posible.

    

   (3) O control do gatillo é unha habilidade, especialmente para a soldadura de placas delgadas: só soldadura por puntos en ráfagas curtas. A diferenza das máquinas de soldar automáticas con fío e desprazamento automáticos, a soldadura continua atravesará a peza.

    

   (4) A alimentación manual do arame require un bo sentido do tacto. O arame de soldadura de alta calidade pódese cortar a partir de láminas de aceiro inoxidable 304 cunha cizalla en lugar de mercar arame preenrolado; por suposto, hai arame preenrolado de boa calidade dispoñible en provedores maioristas.

    

   (5) Traballe sempre nunha zona ben ventilada e use luvas de coiro, roupa resistente ás lapas e un casco de soldadura que se escureza automaticamente.

    

   (6) Emprega a boquilla de cerámica do soplete de soldadura para bloquear a luz do arco; en concreto, mantén a parte traseira do soplete orientada cara á túa cara o máximo posible.

    

   (7) Un soldador mestre ten un sentido e unha premonición intuitivos da temperatura, o tamaño e o funcionamento do disparador da tocha do baño de soldadura.

    

   (8) Priorizar o uso de eléctrodos de volframio marcados en amarelo ou branco, xa que requiren maiores habilidades de soldadura.

    
4. Soldadura oxicorte con gas (OFW)

    

   A soldadura oxicorrética emprega unha chama para quentar o metal base e o arame de soldadura na unión das pezas metálicas, fundíndoas para conseguir a soldadura. Os gases combustibles habituais inclúen o acetileno, o gas licuado de petróleo e o hidróxeno, sendo o osíxeno o principal oxidante.

    
5. Soldadura láser

    

   A soldadura por láser é un método de soldadura moi eficiente e preciso que emprega un raio láser de alta densidade de enerxía como fonte de calor, e é unha aplicación clave da tecnoloxía de procesamento de materiais láser. Na década de 1970, utilizábase principalmente para soldar materiais de paredes finas e soldadura a baixa velocidade. O proceso de soldadura está controlado por condución: a radiación láser quenta a superficie da peza e a calor superficial difúndese cara a dentro a través da condución térmica. Ao controlar parámetros como o ancho do pulso láser, a enerxía, a potencia máxima e a taxa de repetición, a peza fúndese para formar un baño de soldadura específico.

    
6. Soldadura por arco de metal con gas (GMAW/MIG/MAG)

    

   Moitos soldadores consideran a soldadura GMAW o método de soldadura máis sinxelo debido á súa baixa barreira de entrada e á facilidade de aprendizaxe. Polo xeral, un principiante absoluto sen experiencia en soldadura pode realizar soldaduras de posición básica despois de só 2 ou 3 horas de instrución cun mestre.

    

   Puntos clave para aprender GMAW: manter unha man firme, dominar o axuste da corrente e da tensión, controlar a velocidade de soldadura e aprender os xestos axeitados coas mans (adquiridos facilmente vendo tutoriais en vídeo). Dominar a secuencia de soldadura permitirache realizar a maioría das tarefas de soldadura.

    
7. Soldadura por fricción

    

   A soldadura por fricción é un método que utiliza a calor xerada pola fricción nas superficies de contacto das pezas como fonte de calor, provocando a deformación plástica das pezas baixo presión para lograr a soldadura.

    

   Baixo presión e par constantes ou crecentes, o movemento relativo entre as caras dos extremos de contacto da soldadura xera calor por fricción e calor por deformación plástica na superficie de fricción e preto dela, elevando a temperatura da área a un rango próximo, pero xeralmente por debaixo, do punto de fusión. Isto reduce a resistencia á deformación do material, aumenta a plasticidade e rompe a película de óxido na interface. Baixo presión perturbadora, acompañada de deformación plástica e fluxo do material, a soldadura conséguese mediante difusión intermolecular e recristalización na interface, o que a converte nun método de soldadura de estado sólido.

    

   A soldadura por fricción consta normalmente de catro pasos: (1) conversión de enerxía mecánica en enerxía térmica; (2) deformación plástica do material; (3) subversión da presión en condicións termoplásticas; (4) difusión intermolecular e recristalización.

    
8. Soldadura ultrasónica

    

   A soldadura por ultrasóns transmite ondas vibratorias de alta frecuencia ás superficies de dúas pezas que se van soldar. Baixo presión, as dúas superficies frótanse entre si para formar fusión na capa molecular. Un sistema completo de soldadura por ultrasóns consiste principalmente nun xerador de ultrasóns, un transdutor, unha bucina, un conxunto de punta de soldadura, un molde e un marco.

    
9. Soldadura suave

    

   A soldadura forte emprega un metal de aporte cun punto de fusión máis baixo que o metal base. As pezas de traballo e o metal de aporte quéntanse a unha temperatura superior ao punto de fusión do material de aporte, pero inferior ao punto de fusión do metal base. O metal de aporte fundido molla o metal base, enche o espazo da unión e difúndese co metal base para lograr a conexión da peza de traballo. A soldadura forte presenta unha deformación mínima e unións suaves e estéticas, o que as fai axeitadas para soldar compoñentes e conxuntos complexos e de precisión feitos de diferentes materiais (por exemplo, paneis de panal, pás de turbina, ferramentas de corte de carburo cementado e placas de circuítos impresos). En función da temperatura de soldadura, a soldadura forte divídese en dúas categorías: o proceso cunha temperatura de soldadura inferior a 450 ℃ chámase soldadura suave e o superior a 450 ℃ chámase soldadura forte.

    
10. Soldadura dura