Tecnoloxía de soldadura láser

Como unha tecnoloxía de conexión eficiente,soldadura láserfoi amplamente empregado en moitos campos nos últimos anos, especialmente nofabricación de automóbiles, aeroespacial, de equipos médicos e de fabricación de instrumentos de precisión. Os últimos avances tecnolóxicos céntranse principalmente en mellorar a calidade da soldadura, potenciar a adaptabilidade dos procesos e ampliar o ámbito de aplicación.

1. Aplicación do láser azul: Tendo en conta o problema da soldadura de materiais altamente reflectantes como o cobre e o aluminio, os láseres azuis poden lograr unha soldadura limpa a menor potencia debido á súa maior taxa de absorción nestes materiais que os láseres infravermellos.

Os láseres semicondutores azuis seguen a promover cambios nos métodos de procesamento de materiais de alta reflexión como o cobre e o aluminio. En comparación coa luz infravermella, a alta taxa de absorción da luz azul para metais de alta reflexión achega enormes vantaxes ás aplicacións industriais tradicionais (como o corte e a soldadura). En comparación coa luz infravermella, a luz azul ten unha lonxitude de onda máis curta e unha menor profundidade de penetración. Esta característica da luz azul tamén permite o seu uso en campos innovadores como o procesamento de películas finas. Ademais do procesamento de materiais, a aplicación da luz azul en aplicacións médicas, de iluminación, de bombeo, de consumo e outros campos tamén atraeu moita atención.

2. Tecnoloxía de soldadura por oscilaciónO cabezal de soldadura basculante específico para láser fai oscilar o feixe, o que non só amplía o rango de procesamento, senón que tamén aumenta a tolerancia ao ancho da soldadura, mellorando así a calidade da soldadura.

Vantaxes da soldadura por oscilación

Un tamaño de punto de oscilación máis grande axuda a cubrir ocos máis grandes

A tolerancia requirida é menor, o que reduce os consumibles de soldadura e os custos de procesamento

O tempo de soldadura redúcese a unha décima parte, o que aumenta a produción de soldadura

Reducir ou incluso eliminar o tempo de endereitamento de soldaduras, mellorando a produtividade

Reducir a deformación das pezas e mellorar a calidade dos equipos

Soldadura de materiais disímiles (aceiro e ferro fundido, aceiro inoxidable e cromo-níquel-inconel, etc.)

Baixo nivel de salpicaduras, pódese usar para soldar materiais propensos a rachar

Reduce en gran medida o posprocesamento (limpeza, moenda...)

Gran liberdade no deseño de pezas

3. Soldadura láser de dobre foco: Os estudos demostraron que a soldadura láser de dobre foco é máis estable e controlable que os métodos tradicionais de foco único, o que reduce as flutuacións do burato da chave e mellora a estabilidade do proceso de soldadura.

4. Tecnoloxía de monitorización do proceso de soldadura: Usando tecnoloxía de imaxe interferométrica coherente, desenvolveuse un novo sistema de monitorización de soldadura de proceso completo que se pode adaptar aos cambios na xeometría dos buratos de chave en diferentes procesos, proporcionando unha medición precisa da profundidade e solucións de monitorización personalizadas para o proceso de soldadura.

5. Diversificación dos cabezales de soldadura láser: Co desenvolvemento da tecnoloxía, tamén se introduciron cabezales de soldadura láser en varios tipos segundo as funcións e as necesidades, incluíndo cabezales de soldadura de alta potencia, cabezales de dixitalización con galvanómetro láser, cabezales de soldadura basculantes, etc., para satisfacer as diferentes necesidades de soldadura.