Equipamento láser
Os equipos láser pódense dividir en tres categorías: máquinas de marcado láser, máquinas de soldadura láser e máquinas de corte láser. As máquinas de marcado láser inclúen máquinas de marcado láser de semicondutores, máquinas de marcado láser de CO2, máquinas de marcado láser de fibra, máquinas de marcado láser ultravioleta, etc.; actualmente, as máquinas de soldadura láser inclúen máquinas de soldadura láser automáticas YAG e máquinas de soldadura láser automáticas de transmisión de fibra óptica, etc.; as máquinas de corte láser inclúen máquinas de corte láser YAG e máquinas de corte láser de fibra, etc.
Contido básico
Hai moitos tipos demáquinas de marcado láserSegundo as diferentes propiedades dos láseres, pódense dividir aproximadamente en máquinas de marcado por láser de fibra, máquinas de marcado por láser de dióxido de carbono, máquinas de marcado por láser de semicondutores, máquinas de marcado por láser ultravioleta e máquinas de marcado por láser verde. Entre elas, os láseres de fibra, dióxido de carbono, semicondutores e ultravioleta úsanse para procesar a superficie dos produtos, mentres que os láseres verdes úsanse para marcar o interior de produtos de vidro e cristal, polo que os láseres verdes tamén se denominan máquinas de tallado interno. Produtos de todo tipo (metais, madeiras, materiais a base de auga, resistentes ao lume e a base de terra) pódense procesar con máquinas de marcado por láser!
Máquina láser YAG
O láser YAG é un láser de estado sólido cunha lonxitude de onda de 1,064 µm na banda infravermella. Emprega unha lámpada de criptón como fonte de enerxía (fonte de excitación) e ND:YAG (láser Nd:YAG; Nd (neodimio) é un elemento de terras raras, YAG significa granate de itrio e aluminio, cuxa estrutura cristalina é similar á do rubí) como medio para xerar o láser. A fonte de excitación emite luz incidente dunha lonxitude de onda específica, o que fai que a substancia de traballo logre a inversión da poboación, libere o láser a través da transición de nivel de enerxía, amplifique a enerxía do láser, o dea forma e o enfoque para formar un feixe láser utilizable.
Máquina láser de semicondutores
A máquina de marcado láser bombeada por semicondutores usa un díodo láser semicondutor cunha lonxitude de onda de 0,808 µm (bombeado lateral ou final) para bombear o medio Nd:YAG, de xeito que o medio xera un gran número de partículas invertidas, que forman unha saída láser de pulso xigante cunha lonxitude de onda de 1,064 µm baixo a acción dun interruptor Q, con alta eficiencia de conversión electroóptica. En comparación coa máquina de marcado láser YAG bombeada por lámpada, a máquina de marcado láser bombeada por semicondutores ten as vantaxes dunha mellor estabilidade, aforro de enerxía, non necesidade de substituír as lámpadas, etc., pero o prezo é relativamente máis alto.
Máquina de marcado láser de fibra
Está composto principalmente por tres partes: láser, escáner galvanómetro e tarxeta de marcado. É unha máquina de marcado que usa un láser de fibra para producir láser. Ten unha boa calidade de feixe, cun centro de saída de 1064 nm, e a vida útil de toda a máquina é de aproximadamente 100.000 horas, o que é máis longo que outros tipos de máquinas de marcado láser. A eficiencia de conversión electroóptica é superior ao 28 %, o que ten unha gran vantaxe en comparación coa eficiencia de conversión do 2 % ao 10 % doutros tipos de máquinas de marcado láser, e ten un rendemento excepcional en canto a aforro de enerxía e protección ambiental.
Máquina de marcado láser de CO2
O láser de CO2 é un láser de gas cunha lonxitude de onda de 10,64 µm na banda do infravermello afastado. Emprega gas CO2 introducido no tubo de descarga como medio para xerar o láser. Cando se aplica unha alta tensión aos eléctrodos, xérase unha descarga luminosa no tubo de descarga, o que pode facer que as moléculas de gas liberen o láser. Despois de amplificar a enerxía do láser, fórmase un feixe láser para o procesamento do material.
Máquina de marcado láser ultravioleta
A máquina de marcado láser ultravioleta está equipada cun láser ultravioleta profundo, un sistema galvanómetro de varrido de alta velocidade importado, etc.; debido ao punto enfocado extremadamente pequeno da máquina de marcado láser ultravioleta e á zona afectada pola calor insignificante durante o procesamento, a máquina de marcado láser ultravioleta pode realizar marcados ultrafinos e marcados de materiais especiais. É o produto preferido para clientes con maiores requisitos en canto ao efecto de marcado. A máquina de marcado láser ultravioleta ten as características dunha alta taxa de conversión electroóptica, longa vida útil do cristal non lineal, funcionamento estable de toda a máquina, alta precisión de posicionamento, alta eficiencia de traballo e deseño modular para unha fácil instalación e mantemento. Ademais, pódese equipar opcionalmente un banco de traballo automático bidimensional para realizar marcados continuos multiestación ou marcados de gran formato.
Máquina de marcado de granate de aluminio e itrio
O medio activo é sólido e o láser emite ondas de luz de 1060 nm preto da rexión infravermella. Hai dous tipos:tipo continuo e tipo bolígrafo ópticoAo cambiar a enerxía de saída, pódense obter raios láser de diferentes intensidades. Os procesos de marcado inclúen o método de coqueificación (marca escura), o método de formación de escuma (marca clara) e o método de ablación (marca gravada), cunha excelente calidade de marcado.
Máquina de marcado con excímeros
Pode emitir ondas de luz no rango ultravioleta (100～400nm) e o medio activo está composto por unha mestura de helio, argon, criptón, gases neón e halóxenos como cloro, flúor, bromo e iodo.
Máquina de marcado láser verde
A máquina de marcado láser verde adopta bombeo lateral, que é diferente da máquina de marcado láser de bombeo final de semicondutores e ten vantaxes obvias: saída de láser verde de 532 nm, diámetro de punto enfocado máis pequeno, enerxía máis concentrada, alta eficiencia de conversión electroóptica e boa calidade do feixe. Toda a máquina ten unha boa protección e un cómodo control de marcado, adoptando o control do programa PLC para realizar un arranque cunha soa tecla. O equipo é máis axeitado para o gravado superficial de produtos de vidro, como pantallas de teléfonos móbiles, pantallas LCD, dispositivos ópticos (como lentes ópticas), vidro de automóbiles, etc. Ao mesmo tempo, pódese aplicar ao procesamento superficial da maioría dos materiais metálicos e non metálicos ou ao procesamento de películas de revestimento, como ferraxes, cerámica, cristais e reloxos, PC, dispositivos electrónicos, varios instrumentos, placas PCB e paneis de control, placas de identificación e paneis de visualización, plásticos, etc. Ten un rendemento de custos moi alto en comparación con produtos similares. O seu prezo é máis caro.
O corte por láser consiste en que o raio láser horizontal emitido polo láser se converte nun raio láser vertical descendente a través dun espello de reflexión total de 45°, logo se enfoca cunha lente e converxe nun punto moi pequeno no punto focal. A densidade de potencia do láser enfocada no punto é de ata 10^6~10^9 W/cm^2. A peza no seu punto focal é irradiada polo punto láser con alta densidade de potencia, o que xerará unha temperatura local alta de máis de 10000 °C, facendo que a peza se vaporice instantaneamente. Despois, o metal vaporizado é soprado con gas de corte auxiliar, para cortar a peza nun burato moi pequeno. Co movemento da máquina ferramenta CNC, conéctanse innumerables buratos pequenos para formar a forma desexada. Debido á altísima frecuencia do corte por láser, a conexión de cada burato pequeno é moi suave e os produtos cortados teñen un alto acabado.
A soldadura láser emprega pulsos láser de alta enerxía para quentar materiais localmente nunha área pequena. A enerxía da radiación láser difúndese no interior dos materiais a través da condución térmica, fundindo os materiais para formar un baño fundido específico. É un novo tipo de método de soldadura, principalmente para a soldadura de materiais de paredes finas e pezas de precisión. Pode realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por solape, soldadura por selado, etc., cunha alta relación profundidade-ancho, pequeno ancho de soldadura, pequena zona afectada pola calor, pequena deformación, alta velocidade de soldadura, costura de soldadura plana e fermosa, sen necesidade de tratamento posterior á soldadura ou só un tratamento sinxelo, alta calidade de soldadura, sen poros, control preciso, pequeno punto de luz enfocado, alta precisión de posicionamento e fácil realización da automatización.
Mantemento de equipos láser
1. Limpe as lentes, as guías e retire os residuos da mesa de traballo todos os días; Método de limpeza das lentes: ao limpar as lentes, debe usar etanol anhidro ou alcol ao 98 % como líquido de limpeza. Mergulle unha pequena cantidade de algodón absorbente en alcol, limpe suavemente as lentes nunha dirección fixa e, finalmente, limpe suavemente as lentes con algodón seco para que sexan brillantes e transparentes; (Nota: limpar con demasiada forza pode eliminar o revestimento das lentes e danalas)
Método para limpar as guías: primeiro elimine as manchas e os residuos de procesamento das guías, despois engada un pouco de aceite lubricante limpo ás guías e mova as guías para que o aceite lubricante limpo se distribúa uniformemente polas guías. (Nota: non empregue aceite lubricante espeso (graxa), xa que pode provocar que os residuos de procesamento e o po se peguen ás guías, o que pode provocar desgaste e danos nos deslizadores e nas guías);
Método para limpar a mesa de traballo: A mesa de traballo inclúe aliaxes de zinc-ferro, panal, oruga, tira de coitelo e outras mesas de traballo. Primeiro, limpe os residuos de procesamento na mesa de traballo. Para a mesa de traballo de oruga, é necesario engadir un pouco de aceite antioxidante limpo á oruga cada seis meses para o tratamento antioxidante; outras mesas de traballo non o necesitan. (Nota: A mesa de traballo non se pode limpar con auga, o que fai que a mesa de traballo se oxide facilmente e acelere a súa oxidación).
2. Limpe regularmente o extractor e o tubo de escape para mantelos limpos;
Método de limpeza do extractor e do tubo de escape: Cando o fume e o po durante o procesamento sexan grandes, é necesario limpar o ventilador. Abra a tapa exterior do ventilador, raspe o po das aspas do ventilador e dos canais de aire cunha lasca fina de madeira e logo sopra o po cunha pistola de aire de alta presión. O método de limpeza do tubo de escape é o mesmo que o do extractor.
(Nota: Non pode entrar auga no tubo de escape e non se pode estender a lugares húmidos, como as cloacas.)
3. Limpe regularmente as aletas de refrixeración do depósito de auga;
Método de limpeza das aletas de refrixeración: o propósito principal das aletas de refrixeración é disipar a calor da circulación da auga no tubo láser. Unha disipación de calor deficiente afecta directamente á potencia de saída do láser, polo que a limpeza das aletas de refrixeración é moi importante.
Primeiro, elimine o po das aletas de refrixeración cun cepillo, despois use unha pistola de aire de alta presión para soprar aire na entrada de auga para limpar o gas e, finalmente, verte o líquido de limpeza das aletas de refrixeración do aire acondicionado nas aletas de refrixeración para limpalas, enxágüe con auga e seque antes de usalas.
4. A parte de transmisión mecánica do equipo debe ser lubricada unha vez ao mes;
Normas de mantemento para a parte de transmisión mecánica do equipo: A parte de transmisión mecánica inclúe rodas síncronas, rolamentos, rodas ópticas, varillas ópticas, etc. A principal parte de lubricación son os rolamentos. As rodas síncronas, as rodas ópticas e as varillas ópticas deben estar protexidas contra a ferruxe e os rolamentos de conexión deben engadirse aceite lubricante limpo unha vez ao mes.
5. A auga circulante debe ser substituída unha vez por semana;
Normas de mantemento para a auga circulante: A función principal da auga circulante é disipar a calor para o tubo láser, o que afecta directamente á potencia e á vida útil do tubo láser. A auga circulante debe ser auga pura, para que non sexa doado formar incrustacións na parede interior do tubo láser. Cando a auga se volve turbia, débese substituír a auga circulante. O volume de inxección de auga é, mellor, 2/3 do depósito de auga e débese engadir auga se é inferior a 1/3; se non, o tubo láser pode rebentar.
6. Para os novos equipos láser, a potencia de saída do láser debe controlarse por debaixo do 80 %;
7. Para prolongar a vida útil do tubo láser, recoméndase deixar repousar uns 10 minutos despois dun traballo continuo durante 5 horas antes de volver a traballar.
8. Mantemento do tubo láser: Para os novos equipos láser, a potencia de saída do láser debe controlarse por debaixo do 80 %, principalmente porque o gas do novo tubo láser está relativamente cheo e o uso de procesamento de alta potencia pode provocar un consumo rápido de gas e reducir a vida útil do tubo láser. A razón principal para descansar uns 10 minutos despois dun traballo continuo durante 5 horas é que o traballo a longo prazo do tubo láser fará que a súa temperatura aumente, o que resultará nunha potencia inestable e debilitada.
Data de publicación: 27 de febreiro de 2026
