A limpeza láser é un método eficaz para eliminar a superficie sólida de partículas sucias e capas de película de diferentes materiais e tamaños. Mediante o alto brillo e a boa dirección do láser continuo ou pulsado, mediante o enfoque óptico e a configuración de puntos para formar unha forma de punto específica e unha distribución de enerxía do raio láser, irradiado á superficie do material contaminado a limpar, os materiais contaminantes adheridos absorben a enerxía do láser, producindo unha serie de procesos físicos e químicos complexos como vibración, fusión, combustión e mesmo gasificación, e finalmente facendo que o contaminante da superficie do material se reflicta. Mesmo se o láser actúa sobre a superficie limpa, a gran maioría se reflicte, o substrato non causará danos, para conseguir o efecto de limpeza.A seguinte imaxe: eliminación e limpeza da ferruxe da superficie da rosca.
A limpeza láser pódese clasificar segundo diferentes estándares de clasificación. Por exemplo, segundo o proceso de limpeza láser, a superficie do substrato está cuberta cunha película líquida e divídese en limpeza láser seca e limpeza láser húmida. A primeira consiste na irradiación directa da superficie do contaminante do láser, mentres que a segunda debe aplicarse á superficie de limpeza láser con humidade ou película líquida. A limpeza láser húmida ten unha alta eficiencia, pero require un revestimento manual da película líquida, o que non permite cambiar a composición da película líquida nin a natureza do material do substrato. Polo tanto, en relación coa tecnoloxía de limpeza láser seca, a limpeza láser húmida ten algunhas limitacións no seu ámbito de aplicación. A limpeza láser seca é actualmente o método de limpeza láser máis utilizado, que utiliza o raio láser para irradiar directamente a superficie da peza de traballo para eliminar partículas e películas finas.
LáserDry Cinclinado
O principio básico da limpeza en seco con láser é a partícula e o substrato material mediante irradiación láser, a conversión instantánea da enerxía luminosa absorbida en calor, facendo que a partícula ou o substrato ou ambos se expandan térmicamente de forma instantánea, entre a partícula e o substrato xerando instantaneamente unha aceleración, a forza xerada pola aceleración supera a adsorción entre a partícula e o substrato, de xeito que a partícula se desprenda da superficie do substrato.
Segundo os diferentes métodos de absorción da limpeza en seco con láser, a limpeza en seco con láser pódese dividir nas seguintes dúas formas principais:
1.Fou o punto de fusión é maior que o do material base (ou diferenzas na taxa de absorción do láser) das partículas de po: as partículas absorben a irradiación láser máis forte que a absorción do substrato (a) ou viceversa (b), entón as partículas absorben a enerxía da luz láser convertida en enerxía térmica, provocando a expansión térmica das partículas, aínda que a cantidade de expansión térmica é moi pequena, pero a expansión térmica é nun período de tempo moi curto, polo que haberá unha enorme aceleración instantánea no substrato, mentres que o substrato contraacción sobre as partículas, a forza para superar a forza de adsorción mutua, de xeito que as partículas do substrato, o principio do diagrama esquemático como se mostra na Figura 1.
2. Para o punto de ebulición máis baixo da sucidade: a sucidade superficial absorbe directamente a enerxía láser, evaporación instantánea a alta temperatura de ebulición, vaporización directa para eliminar a sucidade, o principio mostrado na Figura 2.
LáserWet CinclinadoPprincipio
A limpeza húmida con láser tamén se coñece como limpeza con vapor láser. A diferenza da limpeza en seco, a limpeza húmida consiste en aplicar unha fina capa de película líquida ou película de medios duns poucos micrómetros de grosor na superficie das pezas de limpeza. A temperatura da película líquida, irradiada por láser, aumenta instantaneamente e produce un gran número de burbullas que provocan a reacción de gasificación. A explosión de gasificación xerada polo impacto das partículas e o substrato supera a forza de adsorción entre elas. Segundo a diferenza no coeficiente de absorción da lonxitude de onda do láser entre as partículas, a película líquida e o substrato, a limpeza húmida con láser pódese dividir en tres tipos.
1.Forte absorción da enerxía láser polo substrato
Irradiación láser sobre o substrato e a película líquida, a absorción do láser polo substrato é moito maior que a da película líquida, polo que a vaporización explosiva ocorre na interface entre o substrato e a película líquida, como se mostra na figura seguinte. Teoricamente, canto menor sexa a duración do pulso, máis doado será xerar sobrequecemento na unión, o que resulta nun maior impacto explosivo.
2. Forte absorción da enerxía láser pola membrana líquida
O principio desta limpeza é que a película líquida absorbe a maior parte da enerxía do láser e prodúcese unha vaporización explosiva na superficie da película líquida, como se mostra na figura seguinte. Neste momento, a eficiencia da limpeza láser non é tan boa como cando se produce a absorción do substrato, porque neste momento a explosión impacta na superficie da película líquida. Aínda que a absorción do substrato, as burbullas e as explosións se producen na intersección do substrato e a película líquida, o impacto explosivo é máis doado para empurrar as partículas lonxe da superficie do substrato, polo que o efecto de limpeza por absorción do substrato é mellor.
3.Tanto o substrato como a membrana líquida absorben conxuntamente a enerxía láser
Neste momento, a eficiencia da limpeza é moi baixa. Despois da irradiación láser da película líquida, parte da enerxía do láser absórbese, a enerxía dispérsase por toda a película líquida do interior, a película líquida ferve para producir burbullas, e a enerxía láser restante a través da película líquida é absorbida polo substrato, como se mostra na figura. Este método require máis enerxía láser para producir burbullas fervendo antes de que se produza a explosión. Polo tanto, a eficiencia deste método é moi baixa.
A limpeza láser en húmido mediante a absorción do substrato, xa que a maior parte da enerxía do láser é absorbida polo substrato, creará unha película líquida e unión do substrato que sobrequentará, con burbullas na interface. En comparación coa limpeza en seco, a limpeza en húmido utiliza a explosión de burbullas na unión xerada polo impacto da limpeza láser, mentres que se pode optar por engadir unha certa cantidade de substancias químicas á película líquida e partículas contaminantes para unha reacción química que reduza a forza de adsorción entre as partículas e o substrato, co fin de reducir o limiar da limpeza láser. Polo tanto, a limpeza en húmido pode mellorar a eficiencia da limpeza ata certo punto, pero ao mesmo tempo hai certas dificultades, xa que a introdución dunha película líquida pode provocar novas contaminacións e o grosor da película líquida é difícil de controlar.
FactoresAafectando oQcalidade deLaserCinclinado
Efecto deLaserWlonxitude de onda
A premisa da limpeza láser é a absorción láser, polo tanto, á hora de escoller a fonte láser, o primeiro que hai que facer é combinar as características de absorción de luz da peza de traballo a limpar, escollendo un láser de lonxitude de onda axeitado como fonte de luz láser. Ademais, a investigación experimental de científicos estranxeiros demostra que, para limpar as mesmas características das partículas contaminantes, canto máis curta sexa a lonxitude de onda, maior será a capacidade de limpeza do láser e menor será o limiar de limpeza. Pódese observar que, para cumprir as características de absorción de luz do material da premisa, para mellorar a eficacia e a eficiencia da limpeza, débese escoller un láser de lonxitude de onda máis curta como fonte de luz de limpeza.
Efecto dePpotenciaDintensidade
Na limpeza láser, a densidade de potencia do láser existe un limiar de dano superior e un limiar de limpeza inferior. Neste rango, canto maior sexa a densidade de potencia do láser, maior será a capacidade de limpeza e máis evidente será o efecto de limpeza. Polo tanto, non se debe danar o material do substrato na carcasa e debe ser o máis alta posible para aumentar a densidade de potencia do láser.
Efecto dePúlceraWidth
O/A láser A fonte de limpeza láser pode ser luz continua ou luz pulsada. O láser pulsado pode proporcionar unha potencia máxima moi alta, polo que pode cumprir facilmente os requisitos de limiar. Descubriuse que no proceso de limpeza no substrato causado polos efectos térmicos, o impacto do láser pulsado é menor e o láser continuo causado polo impacto térmico da rexión é maior.
O/AEefecto deSenlatadoSouriñou eNnúmero deTtempos
Obviamente, no proceso de limpeza con láser, canto máis rápida sexa a velocidade de dixitalización láser, menos veces se realice, maior será a eficiencia da limpeza, pero isto pode causar unha diminución no efecto de limpeza. Polo tanto, no proceso de aplicación real da limpeza, débese elixir a velocidade de dixitalización e o número de dixitalizacións axeitados en función das características do material da peza de traballo a limpar e da situación de contaminación. A taxa de solapamento da dixitalización, etc., tamén afectará o efecto de limpeza.
Efecto doAmonte deDfocalización electrónica
A limpeza láser antes do láser realízase principalmente mediante unha determinada combinación de lentes de enfoque para a converxencia e o proceso real de limpeza láser. Xeralmente, no caso do desenfoque, canto maior sexa a cantidade de desenfoque, canto maior sexa o punto que brilla no material, canto maior sexa a área de dixitalización, maior será a eficiencia. E na potencia total é determinada, canto menor sexa a cantidade de desenfoque, canto maior sexa a densidade de potencia do láser, maior será a capacidade de limpeza.
Resumo
Dado que a limpeza con láser non emprega disolventes químicos nin outros consumibles, é respectuosa co medio ambiente, segura de operar e ten moitas vantaxes:
1. ecolóxico e respectuoso co medio ambiente, sen o uso de produtos químicos nin solucións de limpeza,
2. Os residuos de limpeza son principalmente po sólido, de pequeno tamaño, fáciles de recoller e reciclar,
3. O fume residual da limpeza é doado de absorber e manexar, baixo nivel de ruído e non prexudica a saúde persoal,
4. Limpeza sen contacto, sen residuos de medios, sen contaminación secundaria,
5. Pódese conseguir unha limpeza selectiva sen danos aos substratos,
6. Sen consumo de medio de traballo, só consome electricidade, baixo custo de uso e mantemento,
7. Efácil de conseguir a automatización, reducir a intensidade do traballo,
8. Adecuado para zonas ou superficies de difícil acceso, para ambientes perigosos ou perigosos.
Maven Laser Automation Co., Ltd. é un fabricante profesional de máquinas de soldadura láser, máquinas de limpeza láser e máquinas de marcado láser desde hai 14 anos. Dende 2008, Maven Laser centrouse no desenvolvemento e produción de varios tipos de máquinas de gravado/soldadura/marcado/limpeza láser. Cunha xestión avanzada, unha forte capacidade de investigación e unha estratexia de globalización constante, Maven Laser estableceu un sistema de vendas de produtos e servizos máis perfecto en China e en todo o mundo, converténdose na marca mundial da industria láser.
Ademais, prestamos moita atención ao servizo posvenda. Un bo servizo e unha boa calidade son importantes para Maven Laser. Seguiremos o espírito de "credibilidade e integridade" e faremos todo o posible para ofrecer aos clientes un produto máis estupendo e un mellor servizo.
Maven Laser: provedor de equipos láser profesionais e fiables!
Benvido a cooperar con nós e lograr beneficios para todos..
Data de publicación: 05 de maio de 2023
