Como método de limpeza eficiente e respectuoso co medio ambiente,tecnoloxía de limpeza láserestá a substituír gradualmente os métodos tradicionais de limpeza química e limpeza mecánica. Coas esixencias de protección ambiental cada vez máis estritas do país e a busca continua da calidade e eficiencia da limpeza no campo da fabricación industrial, a demanda do mercado da tecnoloxía de limpeza láser está a crecer rapidamente. Como importante país fabricante, China ten unha enorme base industrial, que ofrece un amplo espazo para a aplicación xeneralizada da tecnoloxía de limpeza láser. Na industria aeroespacial, o transporte ferroviario, a fabricación de automóbiles, a fabricación de moldes e outras industrias, a tecnoloxía de limpeza láser utilizouse amplamente e está a expandirse gradualmente a outras industrias.
A tecnoloxía de limpeza da superficie das pezas de traballo úsase amplamente en moitos campos. Os métodos de limpeza tradicionais adoitan ser a limpeza por contacto, que exerce unha forza mecánica sobre a superficie do obxecto a limpar, danando a superficie do obxecto ou o medio de limpeza adhírese á superficie do obxecto a limpar e non se pode eliminar, causando contaminación secundaria. Hoxe en día, o país defende o desenvolvemento de industrias emerxentes verdes e respectuosas co medio ambiente, e a limpeza láser é a mellor opción. A natureza non abrasiva e sen contacto da limpeza láser resolve estes problemas. Os equipos de limpeza láser son axeitados para limpar obxectos de diversos materiais e considéranse o método de limpeza máis fiable e eficaz.
Limpeza láserprincipio
A limpeza láser consiste en irradiar un raio láser de alta densidade de enerxía á parte do obxecto que se vai limpar, de xeito que o láser sexa absorbido pola capa de contaminación e o substrato. Mediante procesos como a eliminación de luz e a vaporización, supérase a adhesión entre os contaminantes e o substrato, de xeito que os contaminantes abandonan a superficie do obxecto para lograr o propósito de limpeza sen danar o propio obxecto.
Figura 1: Diagrama esquemático da limpeza con láser.
No campo da limpeza láser, os láseres de fibra convertéronse no gañador entre as fontes de luz de limpeza láser debido á súa eficiencia de conversión fotoeléctrica ultraalta, excelente calidade do feixe, rendemento estable e desenvolvemento sostible. Os láseres de fibra represéntanse en dous tipos: láseres de fibra pulsada e láseres de fibra continua, que ocupan as posicións líderes no mercado no procesamento de macromateriais e no procesamento de materiais de precisión, respectivamente.
Figura 2: Construción dun láser de fibra pulsada.
Comparación de aplicacións de limpeza con láser de fibra pulsada fronte a láser de fibra continua
Para as aplicacións emerxentes de limpeza con láser, moita xente pode estar un pouco confusa ao enfrontarse aos láseres de pulso e aos láseres continuos do mercado: deberían elixir láseres de fibra de pulso ou láseres de fibra continua? A continuación, utilízanse dous tipos diferentes de láseres para realizar experimentos de eliminación de pintura nas superficies de dous materiais, e os parámetros óptimos de limpeza con láser e os efectos de limpeza optimizados utilízanse para a comparación.
Mediante a observación microscópica, a chapa metálica foi refundida despois de ser procesada por láser de fibra continua de alta potencia. Despois de que o aceiro sexa procesado polo láser de fibra de pulsos MOPA, o material base está lixeiramente danado e a súa textura mantense; despois de que o aceiro sexa procesado polo láser de fibra continua, prodúcense danos graves e material fundido.
Láser de fibra pulsada MOPA (esquerda) Láser de fibra CW (dereita)
Láser de fibra pulsada (esquerda) Láser de fibra continua (dereita)
Da comparación anterior, pódese ver que os láseres de fibra continua poden causar facilmente decoloración e deformación do substrato debido á súa gran entrada de calor. Se os requisitos para danar o substrato non son altos e o grosor do material a limpar é fino, este tipo de láser pódese usar como fonte de luz. O láser de fibra pulsada baséase en pulsos de alta enerxía máxima e alta frecuencia de repetición para actuar sobre os materiais, e vaporiza e fai oscilar instantaneamente os materiais de limpeza para despegalos; ten pequenos efectos térmicos, alta compatibilidade e alta precisión, e pode realizar diversas tarefas. Destrúe as características do substrato.
A partir desta conclusión, ante unha alta precisión, é necesario controlar estritamente o aumento da temperatura do substrato e, en escenarios de aplicación que requiren que o substrato sexa non destrutivo, como o aluminio pintado e o aceiro moldeado, recoméndase escoller láser de fibra de pulso; para algúns materiais de aliaxe de aluminio de alta resistencia a grande escala, tubos de forma redonda, etc. Debido ao seu gran tamaño e rápida disipación da calor, e baixos requisitos de danos ao substrato, pódense seleccionar láseres de fibra continua.
In limpeza láser, as condicións do material deben considerarse exhaustivamente para garantir que se satisfagan as necesidades de limpeza e se minimicen os danos ao substrato. Dependendo das condicións de traballo reais, é fundamental elixir a fonte de luz láser axeitada.
Se a limpeza láser quere entrar en aplicacións a grande escala, é inseparable da innovación de novas tecnoloxías e novos procesos. Maven seguirá adheríndose ao posicionamento de láser +, controlará o ritmo de desenvolvemento de forma constante, esforzarase por profundar na tecnoloxía de fonte de luz láser central augas arriba e centrarase na resolución de materiais láser clave e problemas clave dos compoñentes que proporcionan unha fonte de enerxía para a fabricación avanzada.
Data de publicación: 07 de maio de 2024
