Clasificación dos cabezales de enfoque colimados: aplicación

O/Acabezal de enfoque de colimaciónpódense dividir en cabezais de soldadura de alta potencia e media-baixa potencia segundo o escenario de aplicación, sendo a principal diferenza o material e o revestimento da lente. Os fenómenos que se observan son principalmente a deriva da temperatura (deriva do foco a alta temperatura) e a perda de potencia. Un cabezal de colimación e enfoque cunha deriva da temperatura xeralmente boa pódese controlar dentro de 1 mm; Case superior a 2 mm; A perda de potencia refírese principalmente á perda de potencia causada polo láser que entra no cabezal de soldadura desde o cabezal QBH e logo protexe a lente desde abaixo. A enerxía principal convértese en quecemento da lente, que xeralmente require menos do 3 %, algunhas poden alcanzar o 1 % e outras poden superar o 5 %. Polo tanto, estes dous son en realidade indicadores clave para os cabezais de colimación e enfoque. É mellor medilos vostede mesmo antes do uso ou solicitar ao fabricante que proporcione informes relevantes para garantir que o produto cumpre os requisitos da produción industrial in situ.

Clasificación dos cabezales de enfoque colimados: clasificación funcional

Segundo se ten función de oscilación e se é un espello simple ou dobre, pódese dividir en cabezal de colimación e enfoque ordinario, cabezal de péndulo simple e cabezal de péndulo dobre. Diríxese principalmente a diferentes requisitos de escena, e a traxectoria do péndulo dobre será máis complexa que a do péndulo simple.

Segundo a coincidenciasistema láser, pódese dividir en: (1) cabezal composto de dobre banda (vermello e azul, fibra semicondutora, etc.), (2) cabezal basculante composto (basculante único) e cabezal de bucle de punto.

(3)O cabezal de soldadura de anel puntual é un tipo de cabezal de soldadura relativamente novo que pode dar forma a feixes láser de alta potencia en formas circulares ou de anel puntual mediante a conformación do feixe, equilibrando a distribución de enerxía. Parece semellante a converter láseres de alta potencia en puntos de luz circulares, pero é diferente. En comparación coas formas circulares, a enerxía central dos cabezales de anel puntual é insuficiente e a súa capacidade de penetración é limitada. Non obstante, esta forma sinxela de lograr unha distribución de enerxía láser similar aos puntos de luz circulares a través de cabezales de anel puntual pode conseguir un baixo custo e un baixo efecto de salpicaduras. Na soldadura de aceiro, ten a vantaxe única do gas. Debido ao aumento dos puntos de luz e á uniformidade da densidade de enerxía, pode ser propenso a soldaduras falsas en materiais altamente reflectantes (aluminio, cobre).

Lente de enfoque colimada

Para as lentes empregadas nos sistemas de transmisión láser, os seus materiais pódense dividir en dous tipos: materiais transmisivos e materiais reflectivos; a lente de enfoque colimadora e a lente protectora deben estar feitas de materiais transmisivos. Requisitos: o material debe ter boa transmisividade á banda de onda de traballo, alta temperatura de funcionamento e baixo coeficiente de expansión térmica. Xeralmente, a lente de enfoque colimadora debe estar feita de sílice fundida; a lente protectora está feita de material reflectivo, normalmente vidro K9. Os elementos ópticos reflectivos fabrícanse recubrindo unha película fina de material metálico de alta reflectividade sobre superficies de vidro ou metal pulidas, e a reflexión non ten dispersión. Polo tanto, a única característica óptica dos materiais ópticos reflectivos é a súa reflectividade de varias cores de luz. Os requisitos do material de revestimento para as lentes ópticas son: 1. Reflectividade estable da luz; 2. Alta condutividade térmica; 3. Alto punto de fusión; Deste xeito, mesmo se hai sucidade na capa de revestimento, a absorción excesiva de calor non causará rachaduras nin queimaduras.

A combinación de colimación e enfoque afecta principalmente ao tamaño do punto: o tamaño do punto do raio láser é un parámetro importante que afecta á calidade da soldadura por escaneo, especialmente o tamaño do punto enfocado na superficie da peza afecta directamente á densidade de potencia do raio láser. Cando a potencia do láser de escaneo é constante, un tamaño de punto máis pequeno pode conseguir unha maior densidade de potencia, o que é beneficioso para soldar metais de alto punto de fusión e difíciles de fundir. Ao mesmo tempo, pode obter unha relación de aspecto maior e cumprir certos requisitos especiais de soldadura. Cando o punto de fusión do material base de soldadura é baixo ou cando hai un certo espazo entre dúas placas durante a soldadura, adoita elixirse un tamaño de punto máis grande para conseguir mellores resultados de soldadura.

A distancia focal de colimación adoita estar entre 80 e 150 mm, e a distancia focal de enfoque adoita estar entre 100 e 300 mm. Depende principalmente da distancia de procesamento e do tamaño do punto (densidade de enerxía), así como da tolerancia do punto ao espazo entre as costuras de soldadura (se o punto é demasiado pequeno, o espazo deixará escapar luz se é demasiado grande, e o espazo xeralmente non é superior ao 30 % do diámetro do punto).

Probas previas ao uso do cabezal de enfoque colimador: probas de transmitancia; proba de deriva de temperatura