As máquinas de soldadura láser para xoias metálicas desenvolvidas e fabricadas pola nosa empresa adoptan cavidades de enfoque cerámicas, que son resistentes á corrosión, ás altas temperaturas e ofrecen unha alta eficiencia de conversión fotoeléctrica. A cavidade de enfoque e a lámpada de xenón teñen unha vida útil de máis de 8 millóns de ciclos. A saída de gas protector garante soldaduras esteticamente agradables sen oxidación nin decoloración. A máquina é capaz de funcionar continuamente as 24 horas do día, os 7 días da semana, cun rendemento xeral estable.

A vantaxe da soldadura láser de quentar localizado e en pequenas áreas fai que sexa amplamente aplicable en industrias como a xoiería, as baterías e os compoñentes de teléfonos móbiles.

A soldadura láser caracterízase por unha alta forza de soldadura, unha alta velocidade e unhas baixas taxas de refugallo, o que a fai amplamente utilizada na fabricación moderna. Na produción de xoias, ofrece distintas vantaxes sobre as tecnoloxías de soldadura tradicionais:

1. Velocidade rápida, alta resistencia, deformación mínima, sen endereitamento nin limpeza possoldadura A principal razón pola que os fabricantes de xoias adoptan a soldadura láser é a súa alta velocidade e mínima deformación, o que elimina a necesidade de endereitamento e limpeza possoldadura. Aínda que a soldadura láser é máis rápida que a soldadura con chama tradicional, os operadores adoitan suxeitar as pezas coa man ou usar accesorios, soldando unha peza á vez. A maioría dos espazos de traballo de soldadura láser para xoias son compactos, o que limita a capacidade de procesamento por lotes e aumenta lixeiramente o tempo de soldadura. Non obstante, o tempo aforrado na limpeza compensa totalmente isto. A soldadura láser pódese realizar baixo protección de gas inerte, sen deixar manchas de lume nos produtos, eliminando a necesidade de fluxo durante a soldadura e decapado ácido posterior. En xeral, a soldadura láser ofrece unha maior eficiencia de produción.

2. Apto para pezas de precisión, garantindo unha calidade consistente

O raio láser pódese enfocar nun punto diminuto para un posicionamento preciso, o que o fai ideal para a produción automatizada en masa. Non só mellora significativamente a eficiencia, senón que tamén minimiza a zona afectada pola calor e garante soldaduras libres de contaminación, o que mellora enormemente a calidade da soldadura e reduce as taxas de refugallo. Por exemplo, as xoias de aliaxe de 14 quilates (58 % Au, 2 % Ag) soldadas mediante soldadura por chama poden experimentar un recocido de Ag, o que reduce a dureza global de Hv=145 aproximadamente á metade, o que resulta en amoseduras se se deixan caer desde a altura da cintura. Pola contra, a soldadura láser de baixa potencia e alta velocidade concentra a calor, o que evita o recocido da peza e preserva a resistencia estrutural.

3. Alta precisión de montaxe, o que permite procesos innovadores de produción de xoias A introdución da soldadura láser na industria da xoiería transformou o pensamento tradicional no deseño. Permite a creación de estilos de xoias con estruturas especiais que antes eran difíciles de conseguir ou que non cumprían os requisitos de calidade coa soldadura tradicional. A soldadura láser opera nunha zona estreita, o que facilita a soldadura de diferentes materiais de aliaxe sen mesturarse, o que permite transicións bruscas de cor ou estruturais entre os compoñentes. A súa estreita zona de traballo distínguea da soldadura tradicional en termos de mollabilidade, integridade da unión e tamaño de gran na zona afectada pola calor.

4. Excelente consistencia e estabilidade

A soldadura láser normalmente consegue a soldadura directa fundindo localmente as pezas sen necesidade de metais de aporte ou fluxo.

5. Simplifica a reparación da peza

Pode reparar metal preto de pedras preciosas, eliminar buratos en pezas fundidas e soldar áreas de ata 0,2 mm a compoñentes complexos e sensibles á calor (por exemplo, bisagras, ganchos, fechos e engastes).

6. Respectuoso co medio ambiente

Non se requiren soldadores, fundentes nin axentes de limpeza químicos durante a soldadura láser, o que elimina os problemas de eliminación de residuos.

7. Aforra materiais metálicos

A soldadura tradicional require un grosor mínimo de metal de 0,2 mm, mentres que a soldadura por láser redúceo a 0,1 mm, o que reduce o peso das xoias entre un 35 % e un 40 %, o que é especialmente importante para os produtos electroconformados. A soldadura por láser aforra metais preciosos e soldaduras, e elimina a necesidade de diferentes tipos de soldadura en múltiples pasadas de soldadura.

8. Características principais da máquina

As máquinas de soldadura láser para xoias que se usan habitualmente na industria teñen baixa potencia, o que garante unha alta seguridade. Presentan un deseño compacto e portátil, o que permite aos operadores traballar comodamente sentados.
Máquinas típicas de soldadura láser para xoiaspode soldar a maioría dos metais e aliaxes de forma rápida, fiable e precisa, aínda que a eficiencia depende en gran medida das propiedades do material obxectivo. A montaxe continua ou a reparación de fundición pódese completar cun ou máis pulsos láser baixo control visual, e cada pulso dura entre 1 e 20 ms. Os estereomicroscopios e a aliñación do punto de mira permiten un posicionamento preciso das áreas de soldadura, o que permite axustes finos da posición da peza de traballo dentro do campo de visión. A soldadura realízase normalmente en condicións atmosféricas; a inxección de aire ou gas inerte na área de traballo pode proporcionar refrixeración, e o gas inerte mellora aínda máis a calidade da soldadura das aliaxes.

9. Influencia dos materiais de aliaxe no rendemento da soldadura láser
Diferentes materiais de aliaxe producen resultados de soldadura láser variables. Cos mesmos parámetros da máquina e entrada de calor de pulso, as diferenzas na proporción de enerxía térmica absorbida (fronte á reflectida) pola superficie da aliaxe provocan efectos de fusión variables por pulso. Os factores clave que inflúen inclúen a capacidade calorífica (desde a temperatura ambiente ata o punto de fusión), o punto de fusión, a calor latente de fusión e a condutividade térmica. As variacións nestas propiedades entre os materiais afectan significativamente á enerxía necesaria para unha soldadura eficaz: unha absorción de calor superficial suficiente é esencial para unha soldadura exitosa.