Vantaxes da soldadura láser na industria da xoiería

Vantaxes da soldadura láser na industria da xoiería

Soldadura láserofrece unha alta resistencia e velocidade de soldadura, así como unha baixa taxa de rexeitamento, o que o fai amplamente utilizado na fabricación moderna. Na industria da xoiería, en comparación coas técnicas de soldadura tradicionais, a soldadura láser ten vantaxes significativas.

1. Alta velocidade, alta resistencia, baixa distorsión: non se require endereitamento nin limpeza posterior á soldadura
A razón principalfabricantes de xoiasA principal vantaxe de que se adopte amplamente a soldadura láser é a súa rápida velocidade de soldadura e a mínima distorsión, o que elimina a necesidade de endereitamento e limpeza posteriores á soldadura. Aínda que a soldadura láser é máis rápida que a soldadura con chama tradicional, o operador normalmente suxeita a peza de traballo coas mans ou con accesorios, soldando unha peza cada vez. Dado que a maioría das estacións de traballo de soldadura láser para xoias son pequenas e non poden procesar grandes lotes á vez, o tempo de soldadura pode aumentar lixeiramente. Non obstante, a redución do traballo de limpeza despois da soldadura compensa o tempo de soldadura. A soldadura láser pódese realizar baixo unha atmosfera de gas inerte, sen deixar manchas de lume no produto. Polo tanto, non se require fluxo nin decapado con ácido despois da soldadura. En xeral, a soldadura láser resulta nunha maior eficiencia de produción.

2. Adecuado para soldar pezas de precisión, garantindo a calidade da peza.
Debido a que o raio láser pode enfocarse nun punto moi pequeno e posicionarse con precisión, é ideal para a produción automatizada de alto volume. Isto mellora enormemente a eficiencia da produción, minimiza a zona afectada pola calor e mantén a soldadura libre de contaminantes, o que mellora significativamente a calidade da soldadura e reduce as taxas de defectos. Por exemplo, ao soldar con chama xoias de aliaxe de 14 quilates cun 58 % de Au e un 2 % de Ag en masa, a prata recocéase, o que reduce a dureza total da peza de aproximadamente HV 145 a case a metade. Se se deixa caer desde a altura da cintura ao chan, pode abollarse. Mediante a soldadura láser de baixa potencia e alta velocidade, a calor concéntrase, polo que a peza non se recoce, mantendo así a súa resistencia.

3. Alta precisión de montaxe, axudando a desenvolver novos procesos de produción de xoias.
A introdución desoldadura láserA entrada na industria da xoiería cambiou o pensamento tradicional no deseño de xoias. Coa soldadura láser, pódense producir estilos estruturais especiais. No pasado, estas estruturas especiais eran difíciles ou imposibles de conseguir coa soldadura tradicional. A soldadura láser pódese realizar en áreas moi estreitas, o que facilita a soldadura de diferentes tipos de materiais de aliaxe xuntos. Así, a cor ou a estrutura entre dous compoñentes pode cambiar bruscamente sen mesturarse. A área de traballo estreita da soldadura láser produce diferenzas na mollabilidade, a integridade da unión e o tamaño do gran na zona afectada pola calor en comparación coa soldadura tradicional.

4. Boa consistencia e estabilidade.
Normalmente, non se require metal de aporte nin fundente: a peza pódese fundir localmente e soldar directamente.

5. Simplifica os traballos de reparación nos compoñentes.
Por exemplo, reparar metal preto de pedras preciosas, eliminar buratos de fundición e soldar en zonas de ata 0,2 mm a pezas complexas e sensibles á calor como bisagras, ganchos, fechos e engastes.

6. Sen contaminación ambiental.
Durante a soldadura láser, non se emprega soldadura nin disolvente, nin se requiren axentes de limpeza químicos, polo que non hai problema de eliminación de residuos.

7. Aforra material de metal precioso.
A soldadura tradicional require xeralmente un grosor de metal duns 0,2 mm, mentres que a soldadura láser pode reducilo a 0,1 mm. Isto reduce o peso da xoia entre un 35 e un 40 %, o que é especialmente importante para os produtos electroconformados. A soldadura láser non só aforra material metálico precioso, senón que tamén aforra soldadura, e para soldaduras múltiples non se requiren diferentes tipos de soldadura.

8. Características
As máquinas de soldadura láser que se empregan habitualmente na fabricación de xoias son de baixa potencia, alta seguridade, compacidade e fácil mobilidade, o que permite ao operador traballar comodamente sentado.
Unha máquina típica de soldadura láser para xoias pode soldar de forma rápida, fiable e precisa a maioría dos metais e aliaxes, aínda que a eficiencia depende en gran medida das propiedades do material obxectivo. A montaxe ou reparación continua de pezas fundidas pódese realizar baixo control visual cun ou máis pulsos láser, normalmente cada pulso cunha duración de 1 a 20 ms. Usando un microscopio estereoscópico con retícula, o punto de soldadura pódese colocar con precisión e a peza pódese axustar con precisión dentro do campo de visión. O ambiente de traballo é normalmente atmosférico; a introdución de aire ou gas inerte na área de traballo proporciona refrixeración e o gas inerte tamén mellora a calidade da soldadura das aliaxes.

9. Influencia dos materiais de aliaxe no efecto da soldadura láser
Os diferentes materiais de aliaxe teñen diferentes efectos de soldadura láser. Cos mesmos parámetros de control da máquina de soldadura láser e coa mesma calor transferida por pulso de soldadura, o efecto de fusión por pulso difire debido ás diferenzas na proporción de calor absorbida (en lugar de reflectida) pola superficie do material de aliaxe. Os factores de influencia específicos inclúen a capacidade calorífica desde a temperatura ambiente ata o punto de fusión, o punto de fusión, a calor latente de fusión e a condutividade térmica. Os diferentes materiais teñen diferentes condutividades térmicas, temperaturas de fusión e calores latentes de cristalización. Conxuntamente, estes factores afectan significativamente a enerxía necesaria para unha soldadura eficaz. Unha absorción superficial suficiente de calor é necesaria para unha soldadura exitosa.