Máquinas automáticas de fabricación de xoias, peche de lagosta e peche de peixe

Este equipo resolve un problema específico: a soldadura manual e o axuste manual de resortes para os fechos de lagosta son lentos e producen unha calidade inconsistente. Unha liña automatizada de catro etapas (estampado, dobrado/soldadura por láser, instalación automática de resortes e montaxe final) substitúe a soldadura manual e a inserción de resortes, o que permite a produción continua de fechos de 9 mm a 32 mm.

1. Como garante a fase de dobrado-soldadura unha resistencia e un dimensionamento consistentes?

Despois de que a estampación produza a "lámina de película" plana, unha unidade de dobrado-soldadura dedicada forma o corpo do fecho e soldao nunha pasada automatizada, en lugar de que un traballador solde cada peza a man.

Taxa medidaEsta etapa (Paso 2: Dobrado e soldadura, elaboración de agarres por láser) está clasificada como20–30 pezas/minuto, o que equivale aproximadamente a1.200–1.800 pezas/horapor unidade.

Dado que o dobrado e a soldadura se realizan nunha única pasada automatizada, o ángulo de dobrado e o punto de soldadura execútanse do mesmo xeito en cada peza; por iso tamén se indica que a folla de especificacións indica esta etapa como a súa propia estación dedicada en lugar de dobrala para estampación ou ensamblaxe.

2. Como resolve a instalación automática de resortes o problema dos resortes perdidos na montaxe manual?

O corpo do fecho ("chip") e o resorte deben axustarse con precisión; a inserción manual é propensa a que os resortes se perdan ou estean desalineados.

Taxa medidaA fase de instalación automática do resorte (Paso 3) ten unha capacidade nominal de30–40 pezas/minuto, aproximadamente1.800–2.400 pezas/hora— máis rápido que a etapa de dobrado-soldadura anterior.

Isto significa que nunha liña de produción real, a estación de dobrado-soldadura (20–30 pezas/minuto) é o verdadeiro pescozo de botella, non a instalación de resortes. A estación de resortes ten capacidade de reserva e pódese emparellar con varias estacións de soldadura para evitar o ralentí.

3. Como xestiona unha liña diferentes tamaños e acabados estampados?

A folla de especificacións enumera tres series de modelos:

• Serie 301–31010 mm–32 mm (incluíndo acabados estampados nos modelos 308, 309B e 310)
• Serie 800–8069 mm–25 mm (cor prateada, estilo barril)
• Serie 901–90610 mm–27 mm (tono dourado)

O paso 1 (Molde e perforación) está configurado con2 conxuntos de moldescomo liña base: cambiar tamaños ou formas é un cambio de molde, non unha reconstrución de liña. As etapas de dobrado-soldadura, instalación de resortes e montaxe final posteriores compártense tanto en estilos lisos como estampados.

Preguntas frecuentes

P1: Cal é o tempo total do ciclo de liña?O rendemento total da liña está limitado a 20–30 pezas/minuto (1200–1800/hora), determinado pola fase de dobrado-soldadura. A instalación de resortes funciona máis rápido (30–40/minuto), polo que non é o pescozo de botella.

P2: Os modelos con patróns (por exemplo, 309B, 310) requiren equipamento separado?Non se precisa reconstrución da liña, só un cambio de molde. O paso 1 xa inclúe 2 conxuntos de moldes, e as etapas de dobrado-soldadura, instalación de resortes e montaxe compártense entre os estilos lisos e con patróns.

P3: Que tamaños de fecho pode producir esta liña?Tamaños de 9 mm a 32 mm, nas series 301–310, 800–806 e 901–906, que abarcan tanto acabados lisos como estampados (texturizados).

P4: En que etapa é máis probable que haxa estrangulamentos na produción, soldadura ou instalación de resortes?A soldadura por dobrado (20–30 pezas/minuto) é máis lenta que a instalación de resortes (30–40 pezas/minuto), o que a converte no verdadeiro colo de botella. Engadir estacións de soldadura é a prioridade ao ampliar a capacidade.

P5: Por cantas etapas pasa a materia prima para converterse nun fecho acabado?Catro etapas: estampado → dobrado/soldadura por láser no corpo do fecho → instalación automática do resorte → montaxe final automática: executarse en secuencia sen entrega manual entremedias.

P6: En que se diferencia a soldadura por curvatura láser da soldadura manual tradicional?A soldadura por dobrado con láser fusiona a conformación e a soldadura nunha única estación automatizada que funciona a unha velocidade fixa (20-30 pezas/minuto), en lugar de depender da precisión manual dun traballador peza por peza.