Tecnoloxía de soldadura láser

Como tecnoloxía de conexión eficiente,soldadura por láserfoi amplamente utilizado en moitos campos nos últimos anos, especialmente nofabricación de automóbiles, aeroespacial, equipos médicos e industrias de fabricación de instrumentos de precisión. Os últimos avances tecnolóxicos céntranse principalmente na mellora da calidade da soldadura, na mellora da adaptabilidade dos procesos e na ampliación do ámbito de aplicación.

1. Aplicación do láser azul: tendo en conta o problema de soldadura de materiais de alta reflectividade como cobre e aluminio, os láseres azuis poden conseguir soldaduras limpas a menor potencia debido á súa maior taxa de absorción nestes materiais que os láseres infravermellos.

Os láseres de semicondutores azuis seguen promovendo cambios nos métodos de procesamento de materiais de alta reflexión como o cobre e o aluminio. En comparación coa luz infravermella, a alta taxa de absorción da luz azul para metais de alta reflectividade aporta enormes vantaxes ás aplicacións industriais tradicionais (como o corte e a soldadura). En comparación coa luz infravermella, a luz azul ten unha lonxitude de onda máis curta e unha profundidade de penetración menor. Esta característica da luz azul tamén permite ser utilizada en campos innovadores como o procesado de películas finas. Ademais do procesamento de materiais, a aplicación da luz azul en medicina, iluminación, bombeo, aplicacións de consumo e outros campos tamén atraeu moita atención.

2. Tecnoloxía de soldadura oscilante: O cabezal de soldadura basculante específico do láser fai balance do feixe, o que non só amplía o rango de procesamento, senón que tamén aumenta a tolerancia ao ancho da soldadura, mellorando así a calidade da soldadura.

Vantaxes da soldadura oscilante

O tamaño máis grande do punto de balance axuda a cubrir os espazos máis grandes

A tolerancia requirida é menor, reducindo os consumibles de soldadura e reducindo os custos de procesamento

O tempo de soldadura redúcese a unha décima parte, aumentando a produción de soldadura

Reducir ou mesmo eliminar o tempo de endereitamento das soldaduras, mellorando a produtividade

Reducir a deformación das pezas e mellorar a calidade dos equipos

Soldadura de materiais distintos (aceiro e fundición, aceiro inoxidable e cromo-níquel-inconel, etc.)

Baixa salpicadura, pódese usar para soldar materiais propensos a racharse

Reduce moito o post-procesamento (limpeza, moenda...)

Gran liberdade no deseño das pezas

3. Soldadura con láser de dobre foco: os estudos demostraron que a soldadura con láser de dobre foco é máis estable e controlable que os métodos tradicionais de foco único, reducindo as flutuacións do burato de chave e mellorando a estabilidade do proceso de soldadura.

4.Tecnoloxía de seguimento do proceso de soldadura: utilizando a tecnoloxía de imaxe coherente interferométrica, desenvolveuse un novo sistema de seguimento de soldadura de proceso completo que pode adaptarse aos cambios de xeometría do burato de chave en diferentes procesos, proporcionando unha medición precisa da profundidade e solucións de seguimento personalizadas para o proceso de soldadura.

5. Diversificación dos cabezales de soldadura con láser: co desenvolvemento da tecnoloxía, tamén se introduciron cabezas de soldadura con láser en varios tipos segundo funcións e necesidades, incluíndo cabezales de soldadura de alta potencia, cabezales de escaneo de galvanómetros con láser, cabezales basculantes de soldadura, etc. satisfacer diferentes necesidades de soldadura.