A limpeza con láser é un método eficaz para eliminar a superficie sólida de diferentes materiais e tamaños de partículas sucias e capa de película. A través do alto brillo e un bo láser direccional continuo ou pulsado, a través do enfoque óptico e da forma de punto para formar unha forma específica de punto e distribución de enerxía do feixe láser, irradiado á superficie do material contaminado a limpar, os materiais contaminantes adxuntos absorben o láser. Enerxía, producirá unha serie de procesos físicos e químicos complexos, como vibración, fusión, combustión e mesmo gasificación, e finalmente fará que o contaminante da superficie do material. Aínda que a acción do láser na superficie limpa, a gran maioría reflíctese. apagado, o substrato non causará danos, para lograr o efecto de limpeza.A seguinte imaxe: eliminación e limpeza da superficie do fío.
A limpeza con láser pódese clasificar de acordo con diferentes normas de clasificación. Tal como de acordo co proceso de limpeza con láser na superficie do substrato está cuberto con película líquida divídese en limpeza con láser seco e limpeza con láser húmido. O primeiro é a irradiación directa da superficie contaminante con láser, o segundo debe aplicarse á superficie de limpeza con láser de humidade ou película líquida. Limpeza con láser húmido de alta eficiencia, pero a limpeza húmida con láser require un revestimento manual de película líquida, o que require que a composición da película líquida non pode cambiar a natureza do material do substrato en si cambia. Polo tanto, en relación á tecnoloxía de limpeza con láser seco, a limpeza con láser húmido ten algunhas limitacións no ámbito de aplicación. A limpeza con láser en seco é actualmente o método de limpeza con láser máis utilizado, que utiliza o raio láser para irradiar directamente a superficie da peza para eliminar partículas e películas finas.
LáserDry Cinclinado
O principio básico da limpeza en seco con láser é a partícula e o substrato do material mediante irradiación con láser, a conversión instantánea da enerxía luminosa absorbida en calor, provocando que a partícula ou o substrato ou ambos a expansión térmica instantánea entre a partícula e o substrato xere instantáneamente unha aceleración, a forza xerada pola aceleración para superar a adsorción entre a partícula e o substrato, para que a partícula do substrato supere.
Segundo os diferentes métodos de absorción da limpeza en seco con láser, a limpeza en seco con láser pódese dividir nas seguintes dúas formas principais:
1.Fou o punto de fusión é maior que o material nai (ou as diferenzas de taxa de absorción do láser) das partículas de po: as partículas absorben a irradiación do láser é máis forte que a absorción do substrato (a) ou viceversa (b), entón as partículas absorben a luz do láser. enerxía convertida en enerxía térmica, causando expansión térmica das partículas, aínda que a cantidade de expansión térmica é moi pequena, pero a expansión térmica son nun período de tempo moi curto, polo que haberá unha gran aceleración instantánea no substrato, mentres que o contra-acción do substrato sobre as partículas, a forza para superar a forza de adsorción mutua, de xeito que as partículas do substrato, o principio do diagrama esquemático como se mostra na figura 1.
2. Para o punto de ebulición máis baixo da sucidade: a sucidade superficial absorbe directamente a enerxía do láser, evaporación instantánea de ebulición a alta temperatura, vaporización directa para eliminar a sucidade, o principio como se mostra na Figura 2.
LáserWet CinclinadoPprincipio
A limpeza húmida con láser tamén se coñece como limpeza con vapor láser, en oposición á limpeza en seco e húmido na presenza dunha fina capa de película líquida de poucas micras de espesor ou película de medios na superficie das pezas de limpeza, a película líquida por irradiación con láser. A temperatura da película líquida aumenta instantaneamente e produce un gran número de burbullas para a reacción de gasificación, a explosión de gasificación xerada polo impacto das partículas e do substrato para superar a forza de adsorción entre. Segundo as partículas, a película líquida eo substrato no coeficiente de absorción de lonxitude de onda do láser é diferente, a limpeza húmida con láser pódese dividir en tres tipos.
1.Forte absorción de enerxía láser polo substrato
A irradiación con láser sobre o substrato e a película líquida, a absorción do láser polo substrato é moito maior que a da película líquida, polo que se produce a vaporización explosiva na interface entre o substrato e a película líquida, como se mostra na figura seguinte. Teoricamente, canto menor é a duración do pulso, máis doado é xerar sobrecalentamento na unión, o que resulta nun maior impacto explosivo.
2. Forte absorción de enerxía láser pola membrana líquida
O principio desta limpeza é que a película líquida absorbe a maior parte da enerxía do láser e a vaporización explosiva prodúcese na superficie da película líquida, como se mostra na figura seguinte. Neste momento, a eficiencia da limpeza con láser non é tan boa como cando a absorción do substrato, porque neste momento a explosión impacta na superficie da película líquida. Mentres que a absorción do substrato, as burbullas e as explosións ocorren na intersección do substrato e a película líquida, o impacto explosivo é máis fácil para afastar as partículas da superficie do substrato, polo tanto, o efecto de limpeza da absorción do substrato é mellor.
3.Tanto o substrato como a membrana líquida absorben conxuntamente a enerxía do láser
Neste momento, a eficiencia da limpeza é moi baixa, despois da irradiación con láser á película líquida, parte da enerxía do láser é absorbida, a enerxía dispersase por toda a película líquida no interior, a película líquida fervendo para producir burbullas, a enerxía do láser restante. a través da película líquida é absorbida polo substrato, como se mostra na figura. Este método require máis enerxía láser para producir burbullas fervendo antes de que se produza a explosión. Polo tanto, a eficacia deste método é moi baixa.
A limpeza con láser húmido mediante a absorción do substrato, xa que a maior parte da enerxía do láser é absorbida polo substrato, creará unha película líquida e un sobrequecemento da unión do substrato, burbullas na interface, en comparación coa limpeza en seco, húmido é o uso da explosión de burbullas de unión xerada. polo impacto da limpeza con láser, mentres que pode optar por engadir unha certa cantidade de substancias químicas na película líquida e partículas contaminantes á reacción química para reducir as partículas e o substrato A forza de adsorción entre o material, a fin de reducir o limiar do láser. limpeza. Polo tanto, a limpeza húmida pode mellorar a eficiencia da limpeza ata certo punto, pero ao mesmo tempo hai certas dificultades, a introdución de película líquida pode provocar unha nova contaminación e o grosor da película líquida é difícil de controlar.
FactoresAafectando aQualidade deLaserCinclinado
Efecto deLaserWlonxitude media
A premisa da limpeza con láser é a absorción do láser, polo tanto, na elección da fonte de láser, o primeiro que hai que facer é combinar as características de absorción de luz da peza de limpeza, escoller un láser de lonxitude de onda axeitado como fonte de luz láser. Ademais, a investigación experimental de científicos estranxeiros mostra que limpar as mesmas características das partículas contaminantes, canto menor sexa a lonxitude de onda, máis forte é a capacidade de limpeza do láser, menor será o limiar de limpeza. Pódese ver que, para cumprir as características de absorción de luz do material da premisa, para mellorar a eficacia e eficiencia da limpeza, debe escoller unha lonxitude de onda máis curta de láser como fonte de luz de limpeza.
Efecto dePowerDentidade
Na limpeza con láser, a densidade de potencia do láser hai un limiar de dano superior e un limiar de limpeza inferior. Neste intervalo, canto maior sexa a densidade de potencia do láser da limpeza con láser, canto maior sexa a capacidade de limpeza, máis evidente será o efecto de limpeza. Polo tanto, non debe danar o material do substrato no caso, debe ser o máis alto posible para aumentar a densidade de potencia do láser.
Efecto dePulseWidth
O láser fonte de limpeza con láser pode ser luz continua ou luz pulsada, láser pulsado pode proporcionar unha potencia de pico moi alta, polo que pode facilmente cumprir os requisitos de limiar. E descubriuse que no proceso de limpeza do substrato causado polos efectos térmicos, o impacto do láser pulsado é menor, o láser continuo causado polo impacto térmico da rexión é maior.
OEefecto deSconservasSorinar eNnúmero deTimes
Obviamente, no proceso de limpeza con láser, canto máis rápida sexa a velocidade de dixitalización con láser, menos veces, maior será a eficiencia da limpeza, pero isto pode provocar un descenso do efecto de limpeza. Polo tanto, no proceso de aplicación de limpeza real, debe basearse nas características do material da peza de limpeza e na situación de contaminación para escoller a velocidade de dixitalización adecuada e o número de exploracións. A dixitalización da taxa de superposición e así por diante tamén afectará o efecto de limpeza.
Efecto doAmonte deDefocalización
Limpeza con láser antes do láser principalmente a través dunha determinada combinación de lente de enfoque para a converxencia e o proceso real de limpeza con láser, xeralmente no caso do desenfocamento, canto maior sexa a cantidade de desenfocamento, brillando sobre o material canto maior sexa o punto, maior será o punto. área de exploración, maior será a eficiencia. E na potencia total é certo, canto menor sexa a cantidade de desenfoque, maior sexa a densidade de potencia do láser, maior será a capacidade de limpeza.
Resumo
Dado que a limpeza con láser non usa disolventes químicos nin outros consumibles, é respectuosa co medio ambiente, é segura de operar e ten moitas vantaxes:
1. ecolóxico e ecolóxico, sen o uso de produtos químicos e solucións de limpeza,
2. Os residuos de limpeza son principalmente po sólido, de pequeno tamaño, fácil de recoller e reciclar,
3. O fume residual de limpeza é fácil de absorber e manexar, con pouco ruído, sen prexuízo para a saúde persoal,
4. Limpeza sen contacto, sen residuos de medios, sen contaminación secundaria,
5. Pódese conseguir unha limpeza selectiva, sen danos aos substratos,
6. Non funciona un consumo medio, só consume electricidade, baixo custo de uso e mantemento,
7. Easy para lograr a automatización, reducir a intensidade do traballo,
8. Adecuado para zonas ou superficies de difícil acceso, para ambientes perigosos ou perigosos.
Maven Laser Automation Co., Ltd é un fabricante profesional de máquinas de soldadura con láser, máquinas de limpeza con láser, máquinas de marcado con láser durante 14 anos. Desde 2008, Maven Laser centrouse no desenvolvemento e produción de varios tipos de máquinas de gravado/soldadura/marcado/limpeza con láser coa xestión avanzada, unha forte forza de investigación e unha estratexia de globalización constante, Maven Laser establece un sistema de venda e servizo de produtos máis perfecto en China e en todo o mundo, facer a marca mundial na industria do láser.
Ademais, prestamos moita atención ao servizo posvenda, o bo servizo e a boa calidade son o mesmo importante para que Maven Laser siga o espírito "Credibilidade e integridade", intente o mellor para ofrecer ao cliente máis super produto e mellor servizo.
Maven Laser - provedor profesional de equipos láser de confianza!
Benvido a cooperar connosco e lograr un win-win.
Hora de publicación: maio-05-2023
