Ocabeza de enfoque de colimaciónpódese dividir en cabezas de soldadura de alta potencia e potencia media baixa segundo o escenario de aplicación, sendo a principal diferenza o material e o revestimento da lente. Os fenómenos expostos son principalmente a deriva da temperatura (deriva do foco a alta temperatura) e a perda de potencia. Unha cabeza colimadora e de enfoque cunha deriva de temperatura xeralmente boa pódese controlar dentro de 1 mm; Case superando os 2 mm; A perda de potencia refírese principalmente á perda de potencia causada polo láser que entra na cabeza de soldadura desde a cabeza QBH e despois protexe a lente desde abaixo. A enerxía principal convértese en quecemento da lente, que xeralmente require menos do 3%, algúns poden alcanzar o 1% e outros poden superar o 5%. Polo tanto, estes dous son en realidade indicadores clave para colimar e enfocar as cabezas. É mellor medilos vostede mesmo antes de utilizalos ou solicitar ao fabricante que proporcione os informes pertinentes para garantir que o produto cumpre cos requisitos da produción industrial no lugar.
Clasificación de cabezas de enfoque colimados – clasificación funcional
Segundo se ten función de balance e se é un espello simple ou dobre, pódese dividir en cabeza de colimación e enfoque común, cabeza de péndulo simple e cabeza de péndulo dobre. Diríxese principalmente a diferentes requisitos de escena, e a traxectoria do péndulo dobre será máis complexa que a do péndulo único.
Segundo o emparellamentosistema láser, pódese dividir en: (1) cabeza composta de banda dual (vermello azul, semicondutor de fibra, etc.), (2) cabeza de balance composta (swing simple) e cabeza de bucle de punto.
(3)O cabezal de soldadura de anel de punto é un tipo relativamente novo de cabezal de soldadura que pode dar forma aos raios láser de alta potencia en formas circulares ou de aneis puntuales mediante a conformación do feixe, equilibrando a distribución de enerxía. Parece como converter láseres de alta potencia en puntos de luz circulares, pero é diferente. En comparación coas formas circulares, a enerxía central das cabezas de aneis de puntos é insuficiente e a súa capacidade de penetración é limitada. Non obstante, esta forma sinxela de conseguir unha distribución de enerxía láser similar aos puntos de luz circulares a través de cabezas de anel de puntos pode conseguir un efecto de salpicadura de baixo custo e baixo. Na soldadura de aceiro, ten a vantaxe única do gas. Debido á ampliación dos puntos de luz e á uniformidade da densidade enerxética, pode ser propenso á soldadura falsa en materiais de alta reflexión (aluminio, cobre).
Lente de enfoque colimado
Para as lentes utilizadas nos sistemas de transmisión láser, os seus materiais pódense dividir en dous tipos: materiais transmisores e materiais reflectores; A lente de enfoque colimadora e a lente protectora estarán feitas de materiais transmisores. Requisitos: o material debe ter unha boa transmisividade á banda de ondas de traballo, alta temperatura de funcionamento e baixo coeficiente de expansión térmica. Xeralmente, a lente de enfoque colimador estará feita de sílice fundida; A lente protectora está feita de material reflectante, normalmente vidro K9. Os elementos ópticos reflectores fanse recubrindo unha fina película de material metálico de alta reflectividade sobre vidro pulido ou superficies metálicas, e a reflexión non ten dispersión. Polo tanto, a única característica óptica dos materiais ópticos reflectores é a súa reflectividade de varias cores de luz. Os requisitos do material de revestimento para as lentes ópticas son: 1. Reflexividade estable da luz; 2. Alta condutividade térmica; 3. Alto punto de fusión; Deste xeito, aínda que haxa sucidade na capa de revestimento, a absorción excesiva de calor non provocará rachaduras nin queimaduras.
A combinación de colimación e enfoque afecta principalmente ao tamaño do punto: o tamaño do punto do feixe láser é un parámetro importante que afecta á calidade da soldadura de dixitalización, especialmente o tamaño do punto centrado na superficie da peza de traballo afecta directamente á densidade de potencia do láser. feixe. Cando a potencia do láser de dixitalización é constante, un tamaño de punto menor pode acadar unha maior densidade de potencia, o que é beneficioso para soldar un punto de fusión alto e metais difíciles de fundir. Ao mesmo tempo, pode obter unha relación de aspecto maior e cumprir certos requisitos especiais de soldadura. Cando o punto de fusión do material de base de soldeo é baixo ou cando hai un certo espazo entre dúas placas durante a soldadura, adoita escoller un tamaño de punto maior para conseguir mellores resultados de soldadura.
A distancia focal de colimación é xeralmente entre 80-150 mm, e a distancia focal de enfoque é xeralmente entre 100-300 mm; Depende principalmente da distancia de procesamento e do tamaño do punto (densidade enerxética), así como da tolerancia do punto á fenda da soldadura (se o punto é demasiado pequeno, o espazo filtrará luz se é demasiado grande e o espazo xeralmente non é superior ao 30% do diámetro do punto).
Proba previa ao uso do cabezal de enfoque colimador: proba de transmitancia; Proba de deriva de temperatura
Hora de publicación: 25-mar-2024
